Die Starlinger & Co GmbH stellt auf der diesjährigen Chinaplas ihre Technologien für eine nachhaltige und effiziente Polypropylen-Bändchenproduktion sowie das Recycling von PET und Polyolefinen für Lebensmittelanwendungen in den Fokus.
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| Big Bags werden wieder zu Big Bags. © Starlinger |
Mit einer maximalen Schmelzleistung von 1000 kg pro Stunde und Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 550 Metern pro Minute vereint die Bändchenextrusionsanlage starEX 1600 von Starlinger hohe Effizienz mit ressourcenschonendem, modernem Design. Sie produziert PP- oder HDPE/LLDPE-Bändchen in bester Qualität für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen wie gewebte PP-Säcke und Big Bags für trockene Schüttgüter. Speziell entwickelte und weltweit einzigartige Maschinenkomponenten wie das eqoSTRETCH-Streckwerk sorgen für eine energiesparende Produktion und einheitliche Bändcheneigenschaften, während das Filtersystem eqoCLEAN die Verarbeitung von hohen Anteilen an recyceltem Polypropylen zur Herstellung nachhaltiger gewebter PP-Verpackungen ermöglicht.
„Wir verfügen über jahrzehntelange Fachkompetenz sowohl in der Produktion von gewebten Kunststoffverpackungen als auch im Kunststoffrecycling“, erklärt Harald Neumüller, Chief Sales Officer bei Starlinger. „Dieses Wissen haben wir kombiniert und eine Technologie entwickelt, die Verpackungsherstellern dabei hilft, geschlossene Verpackungskreisläufe ins Leben zu rufen und Kunststoffverpackungen zirkulär zu machen.“ Starlinger hat bereits Leuchtturmprojekte mit Kunden aus dem FIBC-Bereich umgesetzt und eine Kreislaufwirtschaft für Big Bags aus rPP und rPET angeregt. „Wir betrachten gebrauchte Kunststoffe als Ressource, nicht als Abfall“, so Neumüller weiter. „Nur so lässt sich die weltweit wachsende Menge an Kunststoffabfällen in den Griff bekommen. Indem wir gebrauchte Kunststoffe sammeln und wiederverwerten, schützen wir unsere Umwelt, schonen natürliche Ressourcen und sparen gleichzeitig Geld, das ansonsten für Müllaufbereitungseinrichtungen und die Sanierung der Umwelt ausgegeben werden müsste.“
Präzision auf die Spule gebracht
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| Automatische Präzisionskreuzspuler twinTAPE+ © Starlinger |
Der automatische Präzisionskreuzspuler twinTAPE+ ist mit seiner Hochgeschwindigkeits-Spultechnologie das Spitzenmodell unter den Bändchenspulern von Starlinger. Er sorgt dafür, dass die produzierten PP-Bändchen aus der starEX-Extrusionsanlage zu perfekten Spulen gewickelt werden, mit denen sich Produktivität und Gewebequalität an den Webstühlen verbessern lässt. Die abgeschrägten Spulenkanten verhindern, dass sich die Bändchen während des Spulenwechsels, Transports und Hantierens lösen und erhöhen die Effizienz des Webvorgangs. Durch den automatischen Spulenwechsel der twinTAPE-Spuler reduziert sich der Arbeitsaufwand des Bedieners erheblich; das patentierte lineare Changiersystem ist stufenlos einstellbar und ermöglicht eine Vielzahl an Spulendesigns. Da der Spuler nicht geschmiert werden muss, beschränken sich die Wartungsarbeiten auf die Reinigung, was eine erhebliche Zeitersparnis für das Bedienpersonal bedeutet.
Lebensmitteltaugliche Recyclingkunststoffe
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| Die recoSTAR PET art-Recyclinganlagen von Starlinger produzieren lebensmitteltaugliches rPET. © Starlinger |
Wenn es darum geht, aus Post-Consumer-Kunststoffabfällen hochwertige Rezyklate zu gewinnen, die in Sachen Lebensmittelsicherheit den höchsten Kriterien entsprechen, bietet der Geschäftsbereich Starlinger recycling technology bewährte technische Lösungen.
Die recoSTAR PET art Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen von Starlinger produzieren bei geringem Energieverbrauch und kompaktem Platzbedarf hochreines rPET mit äußerst niedrigen Werten bei Acetaldehyd, Ethylenglykol und VOCs (flüchtige o
rganische Verbindungen). Das Starlinger PET-Recyclingverfahren wurde von nationalen und internationalen Behörden wie der FDA und der EFSA für den Lebensmittelbereich zugelassen, und viele international tätige Markenhersteller vertrauen auf rPET aus Starlinger-Recyclinganlagen, um ihre Verpackungslösungen nachhaltiger zu gestalten.
Wenn man vor der Herausforderung steht, Post-Consumer-HDPE-Verpackungen lebensmitteltauglich wiederaufzubereiten, liefert Starlinger mit der vielseitigen recoSTAR dynamic-Produktlinie ein erprobtes System. Das Recyclingverfahren mit leistungsstarker Kaskadenentgasung im C-VAC Modul, kombiniert mit ozonunterstützter Luftspülung im PCUplus am Ende des Recyclingprozesses, liefert beste Dekontaminationsergebnisse und garantiert lebensmitteltaugliches HDPE-Rezyklat für Verpackungen wie Flaschen und Verschlüsse.
