Erhebliche Einsparungen durch das Ultraschall-Messsystem von Zumbach

Zumbach UMAC® R Wanddickenvisualisierung. Bilder: Zumbach Electronic

SWM International mit Sitz in Richland, Philadelphia, USA, ist spezialisiert auf die Herstellung von Rohren aus Polypropylen und HDPE. Das Unternehmen vertraut auf das Ultraschallmesssystem UMAC® R von Zumbach Electronic, um seine Fertigungseffizienz zu maximieren und gleichzeitig durch die Verringerung des Materialabfalls erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen.

Das UMAC®-Ultraschallmesssystem ist eine hochmoderne Lösung, die Wanddicke, Exzentrizität und Konzentrizität von Rohren und Schläuchen mit beispielloser Präzision misst und Produktdurchmesser von 0.2 mm bis 400 mm messen kann. Die Lösung wurde mit einer Reihe verschiedener Transduktorenhalter entwickelt, die das UMAC® außergewöhnlich vielseitig machen. In das UMAC® ist ein System on a Chip (SoC) namens UMAC® CI integriert. Dieses ermöglicht einen rezeptbasierten Betrieb (ohne die Notwendigkeit manueller Einstellungen auf der Grundlage der Echosignalanzeige), bietet eine Abtastrate von 1 kHz und einen integrierten Webserver. Das UMAC® R-System bietet feste Transduktorenhalter, die in Konfigurationen für 4, 6 oder 8 Messpunkte erhältlich sind. Der ringförmige Transduktorenhalter ist für den Einbau in einen vorhandenen Vakuumtank konfiguriert und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren.

Vakuumtank in der Produktionsstätte von SWM International in Richland, PA

SWM hat sich entschieden, gemeinsam mit Zumbach Electronic eine kritische Herausforderung in den Produktionsanlagen für Polypropylen- und HDPE-Rohre in Richland, Philadelphia, zu bewältigen. Die herkömmliche Methode, Produkte offline mit Messschiebern zu messen, war nicht nur zeitaufwändig, sondern führte auch zu erheblichem Materialabfall und Produktionsstillstand, was die Produktionskosten in die Höhe trieb. Die Einführung des UMAC® R war ein Wendepunkt für SWM. Die von Jorge Lage von Zumbach Electronic Corp. bereitgestellte Lösung bot schnelle Exzentrizitätsprüfungsmöglichkeiten, die die Anlaufzeiten erheblich verkürzten und schnellere Umstellungen ermöglichten. Rückmeldungen in Echtzeit ermöglichten sofortige Anpassungen, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet und der Materialabfall drastisch reduziert wurde.

Die Ergebnisse waren einfach bemerkenswert. Allein im ersten Jahr erbrachte das UMAC® R-System eine enorme Einsparung von 40.000 Dollar an Ausschuss. Todd Clarke, Produktionsleiter bei SWM, erklärte: „Wir haben die Maschinenzeit, die Personalkosten und die Ausschusskosten untersucht, und die Rentabilität unserer Investition lag bei etwa 3 bis 4 Monaten. Die von Jorge Lage angebotene Zumbach Lösung reduzierte den Zeitaufwand unseres früheren Prozesses zur Erlangung einer genauen Messung von etwa 2 Stunden auf 5 Minuten“. Die Zusammenarbeit von SWM International mit Zumbach Electronic ist ein Beispiel dafür, wie innovative Technologie zu erheblichen Verbesserungen in den Fertigungsprozessen führen kann. Durch die Einführung der UMAC® R-Messlösung hat SWM nicht nur seine Produktionseffizienz gesteigert, sondern auch sein Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit sowie für die Zufriedenheit seiner Kunden in den verschiedenen Branchen unterstrichen.