Mit Gneuß OMNI-Extrusionsanlage Output steigern und Energieverbrauch senken

UNITAPE-Umreifungsbänder

OMNI-Recyclinganlage von Gneuß, integriert in die Strapping-Bandproduktion bei UNIPACK

Der tschechische Verpackungsspezialist UNIPACK hat seine Produktionslinie für Polyester-Umreifungsbänder modernisiert und einen bestehenden Extruder durch eine OMNI-Extrusionsanlage von Gneuss ersetzt. Seit Anfang 2026 ist die neue Anlage erfolgreich im Betrieb und sorgt für höhere Produktionsleistung, deutlich stabilere Prozesse und spürbare Energieeinsparungen.

UNIPACK produziert Polypropylen- und Polyester-Umreifungsbänder auf mehreren Linien und hat seine Produktionskapazitäten in den vergangenen Jahren kontinuierlich ausgebaut. Im Zuge der Modernisierung wurde ein älterer Extruder durch eine Gneuss-Extrusionsanlage ersetzt, bestehend aus einem Dosiersystem mit 4 Komponenten, einem MRS 90-Extruder, einer 25-mbar-Vakuumanlage, einem RSFgenius-Schmelzefiltersystem sowie einem VIS-Onlineviskosimeter, Schmelzepumpe und Strappingdüse. 

„Dank der neuen Gneuß-Technologie benötigen wir keine aufwendige Materialvorbereitung (Trocknung und Kristallisation) mit einer Verweilzeit von fünf bis sechs Stunden mehr. Wir können die Viskosität des Materials online überwachen und – was am wichtigsten ist – dank der hervorragenden Filtration eine stabile Produktion ohne unnötige Unterbrechungen gewährleisten“, berichtet Projektleiter Dušan Rejthar. „Unsere Produktivität ist gestiegen und die Ausschussquote ist von 7 % auf 3 % gesunken.“

Auch beim Energieverbrauch zeigt sich ein klarer Vorteil. Während die frühere Produktionslinie inklusive Vortrocknung noch sehr energieintensiv war, verbraucht die OMNI-Anlage nun 40 % weniger Energie. Dies ist insbesondere der Einsparung der Vortrocknung und der effizienten Bauweise zu verdanken.

Als Rohstoff verarbeitet UNIPACK überwiegend bunte PET-Bottleflakes, darunter grüne, rote oder braune Materialien, die marktüblicherweise nicht mehr für die Flaschenproduktion eingesetzt werden. Die Anlage ermöglicht dabei den Einsatz von bis zu 100 % Recyclingware.

Das Unternehmen hebt nicht nur den höheren Durchsatz hervor, sondern auch die gleichmäßige Qualität der Strapping-Bänder. Diese wurde auch vom Endkunden bereits positiv bewertet. Die mechanischen Eigenschaften, insbesondere Dehnungs- und Streckwerte, konnten deutlich verbessert werden.

„Wir sind sehr zufrieden mit der Performance der Anlage“, sagt Rejthar. „Auch die Zusammenarbeit bei Installation und Inbetriebnahme mit dem Gneuss-Serviceteam hat hervorragend funktioniert.“