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Auf der 9-Schicht-Blasfolienanlage im modernisieren Technikum in Augsburg können Kunden zusammen mit Hosokawa Alpine ihre ideale Folienrezeptur entwickeln |
Hosokawa Alpine hat sein Technikum für Blasfolienanwendungen am Standort Augsburg einer gründlichen Modernisierung unterzogen. Auf einer 5- und einer 9-Schichtanlage mit neuester MDO- und Automatisierungstechnik können Kunden dort ihre ideale Folienrezeptur entwickeln und erhalten so eine fundierte Entscheidungsbasis für ihre Investitionen.
Im Technikum des Augsburger Maschinenbauunternehmens, das sich auf Anlagen zur Blasfolienextrusion spezialisiert hat, können Kunden Versuchsreihen mit ihren eigenen Materialien und Rezepturen durchführen oder gemeinsam mit den Experten von Hosokawa Alpine ihre Anwendung testen. „Wir unterstützen unsere Kunden dabei, die Qualität ihrer Produkte zu optimieren und ihre Produktionsabläufe effizienter zu gestalten. Gerade bei Neuentwicklungen können Versuche in unserem Technikum den Entwicklungszyklus erheblich beschleunigen. Dies trägt dazu bei, Investitionsrisiken zu minimieren“, so Michael Heinecker, seit Anfang Mai Senior Vice President Blown Film Extrusion bei Hosokawa Alpine und Nachfolger von Martin Schorbach. Heinecker war zuvor technischer Leiter des Geschäftsbereichs Folie und ist seit 27 Jahren im Unternehmen tätig.
Hochmoderne Anlagen für Kundenversuche
Im Technikum von Hosokawa Alpine steht Kunden die bis dato modernste 9-Schicht-Blasfolienanlage des Unternehmens zur Verfügung. Sie ermöglicht ihnen, anspruchsvolle Tests durchzuführen und Innovationen auf dem Gebiet flexibler Verpackungslösungen voranzutreiben. Die 5-Schicht-Anlage im Technikum von Alpine ist mit der neuen MDO-Folienreckanlage (Machine Direction Orientation) mit 12 Walzen ausgestattet, die auf maximale Produktivität und Flexibilität ausgelegt ist. Ein integriertes Schnellwechselsystem ermöglicht den Austausch der Reckwalzen in nur rund 15 Minuten und sorgt so für eine dauerhaft hohe Anlagenverfügbarkeit sowie einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Folienanwendungen. Ergänzend dazu steigert ein innovatives Reinigungskonzept die Prozesseffizienz: Während integrierte Reinigungsmechanismen Verschmutzungen im laufenden Betrieb reduzieren, sorgt ein Ultraschallbad für die gründliche Tiefenreinigung der Walzen. Die 5-Schicht Anlage ist mit dem neuen, modular aufgebauten Kalibrierkorb von Hosokawa Alpine ausgestattet, der die Folienblase oberhalb der Frostzone stabilisiert und kalibriert.
Automatisierung & digitale Features: Effizienz live erleben
Im Technikum werden die verschiedenen Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen von Hosokawa Alpine unter realen Produktionsbedingungen erlebbar. Live-Demonstrationen zeigen, wie intelligente Assistenzsysteme, Monitoring-Tools und automatisierte Formatwechsel die Prozesse stabilisieren und beschleunigen. So lassen sich Effizienz, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit direkt nachvollziehen – als entscheidender Vorteil für eine zuverlässige und wirtschaftliche Serienproduktion.
Ausbau der Service- und Beratungskompetenz
Mit dem modernisierten Technikum geht Hosokawa Alpine einen wichtigen Schritt in die Zukunft. „Unser Technikum stärkt das partnerschaftliche Verhältnis zu unseren Kunden, die aktiv mitarbeiten, um die optimale Lösung für ihre Folienherstellung zu finden. Sie haben die Möglichkeit, verschiedene Einstellungen und Set-ups direkt zu vergleichen. Zugleich erleben sie live, was unsere Anlagen alles leisten können“, so Michael Heinecker.
