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Geopolitische Unsicherheiten, regulatorische Anforderungen und steigende Leistungsansprüche verändern die Spielregeln der Kunststoffindustrie. Auf der Fakuma 2026 zeigt BASF unter dem Leitmotiv #OurPlasticsJourney, wie sich die vermeintlichen Zielkonflikte zwischen Nachhaltigkeit, Resilienz und Performance auflösen lassen. Im Mittelpunkt steht die Überzeugung, dass moderne Kunststoffe nur dann zukunftsfähig sind, wenn sie alle drei Anforderungen gleichzeitig erfüllen: herausragende technische Leistung, nachweisbare Nachhaltigkeit und eine resiliente, belastbare Lieferkette. Statt Kompromisse einzugehen, setzt BASF auf skalierbare Lösungen, die Kunden dabei unterstützen, Risiken zu reduzieren, Emissionsziele zu erreichen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu halten.
„Die Kunststoffindustrie braucht heute mehr als gute Absichten – sie braucht belastbare Nachweise. Mit #OurPlasticsJourney zeigen wir, wie Performance, Nachhaltigkeit und Resilienz in konkreten Anwendungen zusammenkommen und für unsere Kunden einen messbaren Mehrwert schaffen“, sagt Alexander Weiser, Senior Vice President Performance Materials Europe.
Innovatives Ultramid® H ermöglicht neue Lösungen für räucherbare Kunstdärme
BASF hat mit Ultramid® H33 L das weltweit erste thermoplastische Polyamid mit hoher Wasserdurchlässigkeit auf den Markt gebracht. Das neue Material kombiniert Festigkeit mit Wasser- und Rauchpermeabilität und ermöglicht erstmals räucherbare Kunstdärme aus reinem Polyamid – eine dünnwandige Alternative zu Kollagen oder Zellulose.
Leistungsstarke technische Kunststoffe für die Mobilität von morgen
BASF treibt die Entwicklung leistungsfähiger Materiallösungen für sicherheitsrelevante Anwendungen wie Brake-by-Wire-Systeme, Hochvolt-Steckverbinder und Leistungselektronik voran. Neue flammgeschützte Polyamide und PPA-Typen verbinden gute elektrische Isolation mit Designfreiheit, hoher thermischer Belastbarkeit und Zuverlässigkeit.
Ultramid® Advanced (PPA) für anspruchsvolle E&E-Anwendungen
Die Polyphthalamide von BASF ermöglichen dimensionsstabile, langlebige Bauteile mit hoher Hydrolysebeständigkeit sowie farbstabile E&E-Komponenten wie Leiterplatten- und Hochvolt-Steckverbinder. Sie unterstützen eine verbesserte elektronische Performance insbesondere in Anwendungen rund um KI, Datenverarbeitung, Datenspeicherung und Stromversorgung.
Ultrason® (PSU, PESU, PPSU) für Transparenz, KI-Elektronik und Lebensmittelkontakt
Ultrason® kann eingesetzt werden in E&E-Anwendungen wie Steckverbindern für Glasfaserkabel (FOC) in KI-Rechenzentren, Kabelummantelungen für Elektrofahrzeuge sowie in hochtransparenten optischen Komponenten bis hin zu Materialien für den Lebensmittelkontakt. Letztere erfüllen die Anforderungen der EU-Verordnung 2024/3190, da sie ohne BPA und BPS auskommen.
Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft in der Praxis – TPU-Upcycling stärkt die Kreislaufwirtschaft
Im Fokus stehen nachhaltige TPU-Lösungen wie Elastollan® RC. Das Portfolio nutzt recycelte TPU-Materialien aus postindustriellen und postkonsumierten Quellen und führt diese als hochwertige Werkstoffe zurück in die Wertschöpfungskette. So lassen sich Abfälle, Ressourcenverbrauch und CO₂-Emissionen reduzieren, ohne Kompromisse bei der Materialperformance einzugehen.
Produktivität und Energieeffizienz in der Verarbeitung
Mit der stetigen Erweiterung der High Productivity Plus (HPP) Engineering Plastics Produktlinie baut BASF ihr Angebot für anspruchsvolle Anwendungen konsequent aus. Neben hocheffizienten PA6-Lösungen mit verkürzten Zykluszeiten und reduziertem Energiebedarf umfasst das Portfolio künftig weitere flammgeschützte Materialien sowie leistungsstarke PA66-Typen. Damit erhalten Kunden zusätzliche Optionen, um steigende Anforderungen an Sicherheit und Performance mit höherer Produktivität zu erfüllen.
Fakuma 2026: B4 – 4303
