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Mit der Optimierung ihrer Compounder Serie auf das nächste Level 2.0 wurde die COLLIN Lab & Pilot Solutions ihrer Rolle als Vorreiter in der Kunststoffextrusionstechnik wieder gerecht. „Wir haben die letzten Monate intensiv für die Entwicklung von Innovationen genutzt, verschiedene Linien für Medical Anwendungen gebaut und ebenso unsere Compounder Serie umfassend überarbeitet“, so DI Dr. Friedrich Kastner, CEO / Managing Partner Collin Lab & Pilot Solutions GmbH.
Höhere Leistungsdichte – 25% mehr
Mit 25% mehr Drehmoment und damit mehr Leistung überzeugt die neue COLLIN Compounder Serie 2.0 auf ganzer Linie mit 1.200 Umdrehungen pro Minute und einem Drehmoment von 13 Nm/cm3, dies ermöglicht auch die Verarbeitung von hochviskosen oder hochgefüllten Materialien.
Erhältlich ist die Compounder Serie in einer Verfahrenslänge von 36 D bis 60 D, möglich sind dazu multiple Side Feeder mit gravimetrischer oder volumetrischer Dosierung.
Schlankes, praktisches Design & Höhenverstellbarkeit
Die Innovation kann in jede Mehrschicht-Extrusionsanlage flexibel integriert werden. Mittels der mechanischen Höhenverstellbarkeit bzw. der optionalen motorischen Höhenverstellung ist der Compounder in jede Schicht einer Blasfolien-Extrusionslinie installierbar.
Vorteilhaft ist weiters, dass die Schnecke ganz einfach und platzsparend nach hinten aus der Maschine etwa zur Reinigung gezogen werden kann – ohne dabei die Position des Compounders verändern zu müssen.
Intelligente Steuerung
Über die neue COLLIN Steuerung CMI 17 wird auch optional ein neues, intelligentes Feature angeboten: An das Verteilgetriebe können austauschbare Zylinderelemente mit codierten Steckern in beinahe beliebiger Reihenfolge angeordnet werden, da die Steuerung über die Codierung die jeweilige Funktion erkennt“, erläutert DI Dr. Kastner.
