Barlog stellt nachhaltige Lösungen auf der Fakuma vor
Auf der Fakuma in Friedrichshafen legt Barlog Plastics vom 12. – 16. Oktober 2021 den Fokus auf nachhaltige Lösungen - von neuen Materialien über Recycling-Kunststoffe bis zu ganzen Konzepten für die „Circular Plastics Economy“.
Während die Öffentlichkeit besonders auf Wegwerfprodukte und Verpackungen aus Kunststoff schaut, nimmt Barlog die Herausforderungen nachhaltiger Produktentwicklung im Kontext von Engineering Plastics und Hochleistungskunststoffen auf.
Hochwertige Konstruktionswerkstoffe aus dem Recycling-Kreislauf
Seit der Premiere der neuen Produktreihe auf Basis von recycelten Kunststoffen anlässlich der K 2019 hat Barlog Plastics sein Sortiment an nachhaltigen Compounds kontinuierlich ausgebaut und bietet nun neben PET auch Konstruktionswerkstoffe auf Basis von PEEK, PA12, PPS, PC, PC/ABS und ABS an.
„In den letzten 3 Jahren hat sich der Großteil unserer Produktentwicklungen im Bereich nachhaltiger Werkstoffe abgespielt“, erklärt Peter Barlog, geschäftsführender Gesellschafter von Barlog Plastics. „Dabei liegt unser Fokus weiterhin darauf, hochwertige und verlässliche Compounds herzustellen, die den Wettbewerb mit Neuware nicht zu scheuen brauchen, aber mit einer deutlich vorteilhafteren Ökobilanz daherkommen“.
Das Sortiment an Compounds auf Basis von recycelten PET-Flaschen wurde um glas- und carbonfaserverstärkte sowie mineralgefüllte Typen ergänzt, mit denen Barlog nachhaltige Anwendungen im Lebensmittelkontakt ermöglichen will, z. B. für Mehrweggeschirr, Küchengeräte oder Kaffeemaschinen. Aber auch für den wachsenden Bedarf an Werkstoffen mit Recyclinganteil in der Automobilindustrie entwickelt Barlog neue Lösungen und macht dabei auch vor hoch belasteten Anwendungen nicht halt.
Recycling ist viel mehr als nur ein Materialthema
Die Engineering-Abteilungen von Barlog Plastics arbeiten derweil daran, die Weichen für den Einsatz von Recyclingkunststoffen und zirkuläre Produktkonzepte schon in der frühen Entwicklungsphase zu stellen. Was im Verpackungsbereich mit dem Schlagwort „Design for Recycling“ eingezogen ist, beschäftigt auch die Ingenieure der Dienstleistungsparten von Barlog:
Technische Kunststoffkomponenten und Baugruppen so auszulegen, dass erfolgreiches Recycling überhaupt möglich ist. Das beginnt bei der Auswahl geeigneter Werkstoffe und der Ermittlung von Eigenschaftsänderungen durch Recyclingprozesse über die Simulation von Materialeigenschaften innerhalb einer recyclingbedingten Bandbreite bis hin zur Wahl des richtigen Montage- und Demontage-Konzepts unter Berücksichtigung von Reparaturfreundlichkeit.
Last but not least spielt auch die Erarbeitung von Kreislauf-Konzepten gemeinsam mit den Endkunden eine wichtige Rolle – denn im Gegensatz zu Verpackungen gibt es bei komplexen Endprodukten, wie Elektrohaushaltsgeräten, derzeit noch viel zu wenig Erfolgsbeispiele für gelungenes End-of-Life-Recycling, im Idealfall im echten Kreislauf.
Neue Barlog-Compounds für die Mobilität der Zukunft
Die Mobilität der Zukunft hält für die Industrie ganz neue Aufgabenstellungen bereit, die mit konventionellen Lösungen und Werkstoffen oft nicht oder nur sehr teuer lösbar sind. Barlog Plastics präsentiert mit ihren KEBABLEND-Spezialcompounds ein breites Sortiment an neuen Werkstoffen für die Herausforderungen der Mobilität von morgen. Darunter fallen zum Beispiel wärmeleitfähige Kunststoffe für das Thermomanagement von Batterien in Elektrofahrzeugen.
Außerdem stellt Barlog neue Compounds für die elektromagnetische Abschirmung sowie ein breites Spektrum an Leichtbau-Materialien, zum Beispiel als Metallersatz vor, mit denen der Energieverbrauch und die Reichweite der Fahrzeuge von morgen gesteigert werden sollen. Teil des Portfolios sind unter anderem auch magnetische Compounds zur Realisierung besonders leichter Elektromotoren.
