Die neue Hochleistungs-Extrusionslinie für 5-Schicht PE-RT Rohre von Weber

Die Sparte WEBER extrusion der Hans Weber Maschinenfabrik aus Kronach hat vom 20.06.23 bis zum 29.06.23 eine Hochleistungs- Extrusionslinie, zur die Herstellung von 5-Schicht PE-RT Rohren mit Sauerstoffbarriereschicht, in ihrem Technikum in Kronach vorgestellt. Die neue Extrusionslinie wurde durch ein innovatives 5-Schicht-Coextrusionswerkzeug der ETA Kunststofftechnologie GmbH aus Troisdorf ergänzt. Dabei standen eine herausragende Oberflächenqualität, geringe Einzelschichtdicken und eine hohe Ausstoßleistung im Fokus der Werkzeugentwicklung. Die Produktionsgeschwindigkeit von 70m/min, die mit der neuen Hochleistungs-Extrusionslinie erreicht werden konnte, liegt deutlich über den marktüblichen Geschwindigkeiten, so das Unternehmen.

Insgesamt 20 kunststoffverarbeitende Unternehmen hatten die Möglichkeit, bei sechs Demonstrationsveranstaltungen einen detaillierten Einblick in die verschiedenen Linienkomponenten und die Leistungsfähigkeit der Gesamtanlage zu erhalten.

Es wurden Musterrohre mit einem Außendurchmesser von 18 mm und einer Wandstärke von 2 mm hergestellt. Für die Innen- und Außenschicht wurde das PE-RT Material Hostalen 4731B verwendet. Die Qualität der hergestellten Rohre bezüglich Oberflächenqualität und Schichtverteilung wurde vor Ort begutachtet und überzeugte die Anwesenden.

Die Gesamtausstoßleistung von ca. 420kg/h addierte sich aus den Leistungen von fünf WEBER Einschnecken- Extrudern. Mit der über-geordneten Liniensteuerung NEXXT365 wurden alle Extruder zu einem leicht bedienbaren Ganzen verknüpft. Das Anfahren, Hochrampen auf maximal Geschwindigkeit und das Abstellen der Linie konnte somit auf beeindruckend einfache Weise umgesetzt und demonstriert werden.

Das neu entwickelte Coextrusionswerkzeug der Firma ETA ermöglicht einen maximalen Gesamtdurchsatz von 500 kg/h und die Herstellung von Rohren mit einem Durchmesserbereich von 8 mm bis 32 mm.

Das Werkzeug verwendet Circularverteiler, eine besondere Bauform von Wendelverteilern, für die Schmelzeverteilung aller fünf Kunststoffschichten. Diese Circularverteiler gewährleisten kurze Verweilzeiten der Polymerschmelzen im Werkzeug, schnelle Farb- und Materialwechsel sowie eine sehr gleichmäßige Umfangsverteilung. Dadurch ermöglichen sie geringe Schichtdicken und eine Rohrwand ohne mechanische oder optische Schwachstellen.

Dank der besonderen geometrischen Gestaltung der Fließkanäle weist das Extrusionswerkzeug lange Standzeiten und ein einfaches Handling auf. Es bietet zudem die Möglichkeit, Anpassungen hinsichtlich Schichtanzahl und Schichtstruktur vorzunehmen. Das modulare Konzept erlaubt die Integration verschiedener Optionen wie einem Farbstreifenmodul, verschiedenen Beschichtungen für die Fließkanaloberflächen und einer elektromechanischen Zentriereinrichtung.