Covestro investiert in Pilotanlage für Recycling von Elastomeren
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| Endanwendungen für Elastomere wie Räder von Gabelstaplern stellen hohe Anforderungen an ihre Rohstoffe. © Covestro |
Covestro, ein weltweit führender Anbieter von High-Tech-Polymermaterialien, kündigt Pläne zum Bau einer Pilotanlage für das Recycling von Elastomeren an. Die Investition im zweistelligen Millionen-Euro-Bereich wird für die Entwicklung und den Bau der hochmodernen Pilotanlage am Covestro-Standort in Leverkusen, Deutschland, verwendet. Die Bauzeit wird voraussichtlich etwa ein Jahr bis zur technischen Fertigstellung betragen.
Diese technologische Entwicklung zum Recycling von Vulkollan® markiert einen wichtigen Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit in der Elastomer-Industrie. Die Technologie ermöglicht es nicht nur, einen Massenanteil von mehr als 90% des Altmaterials wie Gabelstaplerreifen zu recyceln, sondern auch den Kohlenstoff-Fußabdruck im Vergleich zu Neumaterial um bis zu zwei Drittel zu reduzieren.
"Die Investition in die Pilotanlage und damit unser Engagement, die Machbarkeit des Recyclings von Elastomeren zu demonstrieren, zeigt unser klares Bekenntnis zu zirkulären Lösungen. Dies ist ein wichtiger Meilenstein für unsere Geschäft", erklärt Dr. Thomas Braig, Leiter der Geschäftseinheit Elastomere. "Mit der erfolgreichen Hochskalierung dieses neuen Recyclingprozesses adressieren wir die Nachfrage unserer Kunden nach Lösungen für das Lebenszyklusende von Elastomeren und der Reduktion des CO2-Fußabdrucks bei gleichzeitiger Sicherstellung der hohen Qualität unserer Produkte. Gleichzeitig ist diese Pilotanlage eine Einladung an Akteure entlang der Wertschöpfungskette, bei der Entwicklung eines zirkulären Aufbaus der Wertschöpfungskette zu kooperieren."
Wegweisendes chemisches Recycling für Elastomere
Kunden setzen Vulkollan®-Systeme von Covestro ein, um Teile für verschiedene Anwendungen mit hohen Anforderungen an Haltbarkeit und Leistung herzustellen. Typische Anwendungen für Teile aus Vulkollan® sind Räder für Gabelstapler, Stoßelemente in Eisenbahnen sowie Schwingungskontrollelemente und Anschlagpuffer in Autos. Die hohe Qualität von Vulkollan® ermöglicht einen nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produkteinsatz durch längere Lebensdauer, längere Wartungsintervalle und weniger ungeplante Ausfälle. Aufgrund der hohen Effizienz des Recyclingprozesses können Vulkollan®-Altmaterialien über einen Massenbilanzansatz in neue Automobil-Anschlagpuffer und Gabelstaplerreifen wieder in den Produktzyklus re-integriert werden.
Der neue chemische Recyclingprozess ist ein Wendepunkt für die Elastomerindustrie. Im Gegensatz zu mechanischen Recyclingmethoden zerlegt dieser Ansatz Altmaterial in seine chemischen Bausteine, um gereinigte Monomere zu erhalten, die für diese Materialien mit bekannter und bewährter Qualität wiederverwendet werden können.
Die Pilotanlage wird eine entscheidende Rolle bei der Verfeinerung des Recyclingprozesses über den Labormaßstab hinaus spielen, indem der Prozess mit verschiedenen Abfallströmen und unterschiedlichen Altmaterialien getestet wird. Sie wird auch als Plattform dienen, auf der Covestro mit potenziellen Projektpartnern und Kunden in Kontakt treten kann, um den Weg für die Entwicklung einer größeren kommerziellen Recyclinganlage in der Zukunft zu ebnen.
