„Wir sind dem Markt immer einen Schritt voraus. Halbe Sachen machen wir nicht“, so das Motto von Jacob Sörensen, geschäftsführender Gesellschafter der dänischen Staal og Plast A/S. Ein Blick in die Produktionshallen in Ringe unterstreicht seine Aussage eindrucksvoll. Hier steht mit einer Grundfläche von 20 qm2 die weltweit größte Thermoformanlage, die aus etwa 3 mm dicken extrudierten PS-Halbzeugen sogenannte Ebbe & Flut-Platten für Gewächshäuser formt. Zur Herstellung der bis zu 8 m langen und 2.5 m breiten Halbzeugplatten installierte die battenfeld-cincinnati Germany GmbH aus Bad Oeynhausen vor knapp anderthalb Jahren eine hochmoderne 3-Schicht-Flachfolienlinie mit einer Durchsatzleistung von bis zu 3.000 kg/h.
Hohe Qualitätsstandards und …
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| Hochmoderne 3-Schicht Flachfolienline |
Für die 2018 installierte 3-Schicht-Plattenanlage von battenfeld-cincinnati baute Staal og Plast zunächst eine komplett neue Halle, die die 65 m lange Linie aufnehmen kann und zudem genug Platz für die Riesen-Thermoformanlage sowie Freifläche für das Handling der größten Platten mit Abmessungen von 2.500 x 8.000 mm bietet. Für die Gesamtkapazität von bis zu 3 t/h ist in der neuen Coextrusionslinie der Highspeed-Extruder 1-75 T6.1 als Hauptextruder verantwortlich. Dieser allein erreicht für HIPS eine Ausstoßleistung von rund 2 t/h. Highspeed-Extruder sind sehr kompakt gebaut und sorgen mit ihren hohen Schneckendrehzahlen für die enormen Ausstoßleistungen. Die Schmelzeverweilzeit im Extruder ist dabei lang genug, um eine optimale Homogenisierung zu erzielen, aber kurz genug, um mechanische oder thermische Schädigung zu unterbinden und somit optimale Schmelzeeigenschaften zu garantieren.
In Dänemark plastifiziert der Schnellläufer den Rohstoff für die Hauptschicht, in die zusätzlich zum Virgin-Material auch hauseigene Reststoffe, die bei Umstellungen und beim Stanzen anfallen, eingearbeitet werden. Das Material für die Außenschichten des 3-schichtigen Verbundes stellen zwei Coextruder 1-75 T2.1 bereit. Auch hierbei handelt es sich um Highspeed-Extruder, die jeweils bis zu 500 kg/h schaffen. „Ein Alleinstellungsmerkmal unserer Platten ist die Außenschicht, die mit den Pflanztöpfen in Kontakt kommt. Sie hat eine Lebensmittelzulassung und ist UV- und chemikalienbeständig. Wir haben die Rezeptur dafür mit einem dänischen Partnerunternehmen entwickelt“, betont der Geschäftsführer.
… Kenntnis der Kundenbedürfnisse als Erfolgsfaktoren
Während sich die Anforderungen Lebensmitteltauglichkeit und UV-Beständigkeit der Außenschicht bei Gewächshaus-Platten von selbst erklären, ergibt sich die Chemikalienbeständigkeit erst aus dem Arbeitsprinzip mit Ebbe & Flut-Platten: In regelmäßigen Abständen werden die Platten, auf denen die Pflanztöpfe stehen mit Wasser sowie für die Pflanzen wichtigen Düngemitteln geflutet. Nach einem definierten Zeitraum wird das Wasser inklusive der Zusätze wieder abgelassen und aufgefangen. Selbstverständlich wird das Bewässerungsmedium im Kreislauf geführt, um einen möglichst geringen Wasserverbrauch zu garantieren. „Für die korrekte Zugabemenge an Düngemitteln testet man das Wasser vor dem Fluten und reichert es wieder an“, weiß Jacob Sörensen zu berichten. Er weiß auch, dass der Trend bei modernen Gewächshäusern heute mobile Tischsysteme sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen rollenden Tischen, die weiterhin im Einsatz sind und auf einem Gestell hin und her geschoben werden können, lassen sich die mobilen Tische in jede Richtung verschieben. Dies erleichtert das Handling für den Bediener enorm. Staal og Plast bietet für jeden Gewächshaustyp die richtigen Platten in der gewünschten Größe und vor allem in einer hohen Qualität an. Denn auch die Planlage, die für die gleichmäßige Bewässerung jeder Pflanze wichtig ist, muss gewährleistet sein. „Dank unseres über 30-jährigen Know-hows können sich unsere Kunden auf uns verlassen“, ist Sörensen sicher und begründet damit auch seinen Markterfolg.
Wachstum mit einkalkuliert
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| Präzisionsglättwerk mit speziellen Hochleistungswalzen |
„Obwohl der Markt für Ebbe & Flut-Platten boomt und wir eine gute Auftragslage haben“, so Jacob Sörensen, „bietet uns die neue Anlage derzeit noch freie Kapazitäten.“ Er kann sich daher gut vorstellen Polystyrolplatten-Platten als Dienstleistung für andere Branchen herzustellen. Herstellbar sind Mono-, 2- oder 3-Schicht-Platten in nahezu jeder gewünschten Abmessung mit Plattendicken zwischen 2 und 5 mm und auf Kundenwunsch auch eingefärbt. Die Ebbe & Flut-Platten sind übrigens meist grau. Im Maschinenpark in Ringe stehen dafür neben der Neuanlage eine noch eine weitere Plattenextrusionsanlage sowie insgesamt vier Thermoformanlagen. Die Neuanlage ersetzt seit 2018 die zweite Altanlage und überzeugt neben der hohen Kapazität vor allem mit ihrem niedrigen Energieverbrauch, der rund 40 % unter der Altanlage liegt. Neben den bereits beschriebenen Extrudern gehören zu der neuen Anlage eine Breitschlitzdüse mit einer Breite von 3.000 mm, ein Glättwerk mit drei Hauptwalzen und drei Nachkühlwalzen sowie eine Rollenbahn mit Dickenmessung und Längsbesäumung. Den Abschluss bilden die Querschneideinrichtung für die bis zu 8 m langen Platten und ein Portalstapler. „Die Anlage von battenfeld-cincinnati hat unsere technischen Anforderungen sogar übertroffen. Wir sind rundum zufrieden und für die zukünftigen Anfragen unserer Kunden bestens aufgestellt“, freut sich Jacob Sörensen
