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| Starlinger recoSTAR PET 215 iV+ Bottle-to-Bottle Recyclinganlage |
EcoBlue Ltd., Thailands erster Bottle-to-Bottle-Recycler, hat 25 Millionen US-Dollar in ein neues Recyclingwerk für PET und Polyolefine investiert. Eine neue PET-Bottle-to-Bottle-Anlage von Starlinger ist Teil der Erweiterung.
"Wir möchten aus Verbraucher- und Industrieabfällen einen nachhaltigen Ersatz für Neuware produzieren", erklärt Pranay Jain, Gründer und Geschäftsführer von EcoBlue Ltd. "Aufgrund des zu erwartenden wachsenden Engagements vieler Unternehmen in Sachen Nachhaltigkeit hat EcoBlue in die Errichtung eines Top-Recyclingbetriebs mit den besten Technologien für die Aufbereitung von PET und Polyolefinen investiert. Mit Starlinger als Technologiepartner werden wir sicherstellen, dass wir unseren Kunden konstant hochwertiges Regranulat für die PET-Flaschenproduktion liefern können.
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| 3D Pure rPET von EcoBlue für Flaschen |
Die recoSTAR PET 215 iV+ Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage von Starlinger wird im Juli 2021 an den Produktionsstandort von EcoBlue in der Provinz Rayong geliefert und in den darauffolgenden Wochen vom Starlinger-Techniker vor Ort mit Remote Support aus dem Starlinger-Werk in Österreich installiert. Die Anlage erreicht einen Ausstoß von 2.500 kg pro Stunde - das entspricht einer Gesamtproduktionskapazität von 20.000 Tonnen rPET für Flaschenanwendungen pro Jahr.
EcoBlue ist das erste thailändische Recyclingunternehmen, das den Letter of Non-Objection (LNO) der US-Lebensmittelbehörde FDA für sein lebensmitteltaugliches "3D Pure" rPET bekommen hat. Mit Hilfe der Starlinger-Technologie kann EcoBlue nun rPET in höchster Qualität für Flaschenanwendungen herstellen. Die Herstellung von "3D Pure" rPET aus 100 % Post-Consumer-PET kann durch den Global Recycling Standard Certification-Prozess zur Gänze zurückverfolgt werden.
Größere Extruderdimension entspricht Kundenanforderungen
Ein besonderes Merkmal der Starlinger PET-Recycling-Anlage ist die ungewöhnliche Extruderdimension: Mit der 215 mm-Schnecke erreicht die Anlage einen Ausstoß von 2.500 kg pro Stunde. "2019 haben wir die erste PET-Recyclinganlage mit dieser Extrudergröße verkauft und erleben seit damals eine wachsende Nachfrage. Sie ist aktuell eine der gefragtesten Extruderdimensionen am Markt und entspricht genau dem existierenden Trend nach größeren Extruderkapazitäten. Die aktuellen Bestellungen für 215 mm-Extruder im Bottle-to-Bottle-Bereich übertreffen selbst unsere Erwartungen", erklärt Andreas Pechhacker, Geschäftsführer von Starlinger recycling technology.
Ferninstallation während der globalen Pandemie
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| 3D Pure rPET von EcoBlue für PET-Folien |
Wie viele andere Anlagen- und Technologielieferanten auf der ganzen Welt versucht auch Starlinger, seine Kunden in jeder Situation zu unterstützen. "Anlageninstallationen und Inbetriebnahmen sind zur Zeit definitiv eine Herausforderung", so Andreas Pechhacker weiter. "Bei den Reisebeschränkungen und Quarantänevorschriften, die in vielen Ländern gelten, sind wir froh, dass wir in vielen Ländern Techniker vor Ort haben. Das hat uns schon im Pandemiejahr 2020 geholfen, neue Maschinen rasch zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Im Fall von EcoBlue wird unser Techniker vom Starlinger-Außenbüro in Thailand die Installation vornehmen und dabei von den Kollegen in Österreich unterstützt, falls notwendig. Die gesamte Anlage wurde vor dem Versand in Betrieb genommen und getestet. Basierend auf dem Plug &Play-Prinzip von Starlinger kann die Installation und Inbetriebnahme der Recyclinganlage beim Kunden rasch und problemlos durchgeführt werden. So stellen wir sicher, dass EcoBlue die Produktion so rasch als möglich aufnehmen kann."
