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Nachhaltigkeit ist derzeit eine der wichtigsten Treiberin auf dem Markt für flexible Verpackungen, da die Erwartungen an die Verpackung immer weiter steigen. Eine Verpackung sollte nun neben der Nachhaltigkeit auch einen verbesserten Produktschutz, mehr Komfort und eine verbesserte Ästhetik bieten. Innovative Unternehmen wie Ultimate Flexipack, die für ihre hochwertigen Folien bekannt sind, reagieren auf diese Herausforderungen mit der Entwicklung von Alternativen zu den heute üblichen Multimaterial-Laminaten. Durch die Inline-MDO-Technologie, die als beste Lösung für den Ersatz solcher Strukturen durch MDO-PE identifiziert wurde, um eine Monomaterial-Laminierfolie zu schaffen, die leicht recycelbar ist. Gemeinsam mit W&H, dem Lieferanten von Ultimate Flexipack für die bisherigen 5 Blasfolienanlagen, wurde ein neues Projekt für eine Inline MDO mit VAREX II 5-Schicht-Blasfolienanlage gestartet.
Mit dieser Investition in eine neue Technologie kann Ultimate Flexipack nun Laminierfolie aus 100% PE-Material herstellen, die ähnliche Funktionalitäten wie herkömmliche Laminierfolien bieten. Darüber hinaus können, wie bei allen anderen W&H-Maschinen, die sich durch Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität auszeichnen, sowohl MDO-PE als auch PE-Siegelfolien auf derselben Anlage hergestellt werden. Dies bietet den zusätzlichen Vorteil, dass die Blasfolienanlage für viel breitere Anwendungen eingesetzt werden kann.
Forderungen nach nachhaltigeren Lösungen
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"Ultimate Flexipack hat sich dafür eingesetzt, die Bevölkerung während der Pandemie mit verpackten Produkten zu versorgen. Mit der Installation der VAREX II MDO-Blasfolienanlage sind wir in der Lage, dem Wunsch unserer Kunden nach nachhaltigeren Lösungen nachzukommen. Wir freuen uns, mit W&H mit einem innovativen Unternehmen zusammenzuarbeiten, um unser Produktangebot zu erweitern. Die neue Anlage wird unsere Produktion und Flexibilität steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung reduzieren," so Jeevaraj Pillai, Joint President, Ultimate Flexipack
PE-Folien, die mit der MDO-Technologie verarbeitet werden, erfüllen nicht nur die Anforderungen der nachgelagerten Prozesse wie Glanz, Transparenz und mechanische Eigenschaften, sondern bieten den Herstellern auch eine höhere Biegsamkeit und Qualität.
VAREX II MIT MDO-TECHNOLOGIE HAT NEUE MASSSTÄBE GESETZT
Hinzu kommen die herausragenden Vorteile, die die bewährte MDO-Technologie von W&H bietet. Alle Temperaturen und Geschwindigkeiten der MDO-Walzen sind individuell regelbar, was dem Produzenten eine bessere Handhabung und mehr Flexibilität ermöglicht.
Um die Folieneigenschaften während der Produktion zu optimieren, kann auch der Reckspalt eingestellt werden (zwischen 5-60 mm). Damit hat die VAREX II mit MDO-Technologie einen neuen Maßstab für die Erreichung eines kritischen Aspekts verstreckter Folien gesetzt, nämlich dass trotz der Steifigkeit der MDO-PE-Folie eine breite Folie mit hervorragender Planlage hergestellt werden kann.
"Dies dürfte ein Meilenstein für die indische Industrie für flexible Verpackungen sein, der neue Wege in Richtung Nachhaltigkeit eröffnet. Wir sind Ultimate Flexipack sehr dankbar, dass sie ihre langfristige Partnerschaft mit uns um dieses wichtige Projekt erweitert haben", sagt Shri Gupta, Managing Director von W&H India.
