Das “Korea Textile Development Institute” KTDI in der Nähe von Daegu, Korea, liegt im Zentrum der koreanischen Faserproduktionsregion und wurde vor über 30 Jahren gegründet, um zentrale Forschungs- und Entwicklungsarbeiten für Faserhersteller durchzuführen. Ursprünglich wurde es größtenteils von der Regierung finanziert, doch heute finanziert sich das KTDI in erster Linie durch die Bereitstellung von Forschungs- und Entwicklungs- sowie Test- und Schulungseinrichtungen für die Faserindustrie, unterstützt vom koreanischen Ministerium für Handel, Industrie und Energie und von der Stadt Daegu. Das KTDI verfügt über ein großes technisches Zentrum, das der Öffentlichkeit zugänglich ist und von allen genutzt werden kann. Es ist besonders für kleine und mittlere Unternehmen attraktiv, da sie im KTDI-Technikum Versuche mit der Ausrüstung durchführen können, ohne selbst in diese investieren zu müssen.
Angesichts der zunehmenden Bedeutung der Nachhaltigkeit suchen immer mehr Faserhersteller nach Möglichkeiten, recyceltes Material für die Herstellung von Fasern zu verwenden, sei es durch das Recycling von PET-Flaschenresten zu hochwertigem Garn oder durch das Recycling von PET-Faserabfällen aus der Faserproduktion. Für den Einsatz in seinem Technikum entschied sich das KTDI für den Kauf eines Gneuß MRS 70 Extruders mit Dosierer, Vakuumsystem, automatischem Schmelzefiltrationssystem und Online-Viskosimeter für die Verarbeitung von PET-Abfällen zu Granulat mit dem Ziel der Faserherstellung. Mit dem MRS-Extruder ist es möglich, PET-Abfälle direkt zu Fasern zu verarbeiten, aber für eine Pilotlinie bietet die Zwischenstufe der Verarbeitung zu Granulat mehr Flexibilität.
Warum KTDI sich für das MRS-Extrusionssystem von Gneuß entschieden hat
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| Recyclinganlage im KTDI-Technikum mit Gneuß MRS-Extrusionssystem, Rotary-Filtrationssystem RSFgenius, Online-Viskosimeter VIS |
Bei der Verarbeitung von Post-Consumer-PET-Flaschenmahlgut zu Granulat für die Garnherstellung bietet der MRS-Extruder die Möglichkeit, die Viskosität des PET mit Hilfe des Vakuums einzustellen. Der MRS-Extruder kann mit ungetrocknetem PET-Flaschenmahlgut beschickt werden und die Feuchtigkeit wird unter Vakuum in der Multirotationssektion des Extruders entzogen. Die Tiefe des Vakuums bestimmt, wie viel Feuchtigkeit entzogen wird und wie stark sich die Hydrolyse auf die Viskosität der PET-Schmelze auswirkt, wenn sie aus dem Extruder kommt.
Das Gneuß Online-Viskosimeter VIS ermöglicht eine genaue, zuverlässige und wiederholbare Messung der dynamischen Viskosität in Echtzeit. Anhand der Messwerte des Online-Viskosimeters kann KTDI das Vakuumniveau so einstellen, dass genau die erforderliche Viskosität erreicht wird, die je nach Anwendung der Fasern (textile oder technische Qualitäten) stark variieren kann. Die automatische Viskositätskontrolle kann sogar automatisch die Vakuumtiefe variieren, um die eingestellte Viskosität zu erhalten. Eine gleichbleibende Viskosität ist wichtig für die Herstellung von hochwertigen Fasern.
Ein weiteres Merkmal, das die Entscheidung von KTDI zugunsten des Gneuß MRS-Extruders beeinflusste, war die Möglichkeit, PET-Faserabfälle aus der Industrie zu verarbeiten, die sowohl eine hohe Restfeuchte aufweisen als auch mit Spinnvliesölen beschichtet sind. Diese Faserabfälle sind bekanntermaßen schwierig zu recyceln. Bereits 2011 leistete Mogilev Khimvolokno in Weißrussland Pionierarbeit bei der Verarbeitung von agglomerierten nassen, mit Spinnöl behandelten PET-Industriefaserabfällen mit dem MRS-Extruder. Diese sehr erfolgreiche Anwendung des MRS-Extruders zeigte, wie sowohl die Feuchtigkeit als auch die Spinnfinish-Öle effizient und zuverlässig unter Vakuum in der Multirotations-Entgasungssektion des Extruders extrahiert werden können. Diese Referenz war auch für KTDI von großem Interesse. KTDI sah es als Bonus, dass die Entgasungsleistung des MRS-Extruders auch einer guten Dekontaminationsleistung entspricht. Post-Consumer-PET-Flaschenmahlgut kann für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt nach FDA/EFSA-Standards recycelt werden. Folglich können die mit dem Extruder hergestellten Pellets für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden.
Um das Paket abzurunden, spezifizierte KTDI auch das Gneuß RSFgenius Schmelzefiltrationssystem. Dieses System ist selbstreinigend und bietet die Möglichkeit einer sehr feinen Filtration auch bei den relativ hohen Schmutzfrachten, die bei der Verarbeitung von Post-Consumer-PET-Flaschenmahlgut auftreten. Der Schwerpunkt bei KTDI liegt auf der Herstellung von Granulat für hochwertige Fasern, die eine Feinfiltration erfordern. Das Gneuß RSFgenius Schmelzefiltrationssystem bietet diese Möglichkeit, ohne Störungen im Prozess und mit langen Wechselintervallen der Filterelemente zu verursachen.
Die Gneuß-Anlage zur Aufbereitung von PET zu Faserqualität bei KTDI stieß auf so großes Interesse, dass sie im koreanischen Fernsehen gezeigt wurde.
