In zweijähriger intensiver Zusammenarbeit hat KEYCYCLE, eine Tochter der EREMA Gruppe, mit dem spanischen Unternehmen Cadel Deinking, das gleichnamige neuartige Verfahren für die Entfernung von Druckfarben von Kunststoffoberflächen weiterentwickelt. Mit Erfolg, denn einige Deinking-Anlagen sind mittlerweile bei Kunden in Betrieb und stellen dort bei der Verarbeitung von bedruckten Inhouse- und Post Industrial-Folienabfällen ihre Praxistauglichkeit unter Beweis. Nach Erwerb der Marke „Cadel Deinking“ wird nun KEYCYLE die technologische Weiterentwicklung sowie den Vertrieb des Entfärbungsprozesses als Marke „KEYCYCLE Deinking“ weiter vorantreiben.
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| Stark bedruckte Folie (links im Bild) ist nach dem Deinking-Prozess farblos (rechts im Bild) und lässt sich so im Recyclingextruder zu hochwertigem Regranulat (unten im Bild) verarbeiten (Foto: EREMA) |
“Wir sind bereits seit Januar 2021 exklusiv für den weltweiten Vertrieb dieser patentierten Technologie und gemeinsam mit Cadel für den Betrieb der Pilotanlage in Sant Vicente del Raspeig (Alicante) verantwortlich. Mit dem Erwerb der Markenrechte setzen wir nun den finalen Schritt für die Integration dieses Prozessschrittes in unser Portfolio“, so Michal Prochazka, Managing Director von KEYCYCLE.
Die Technologie ist ein Meilenstein am Weg zur sicheren Rückführung von Regranulat aus ursprünglich bedruckten Kunststoffen in den Produktionsprozess. „Das Produkt liefert nicht nur Top-Qualität, es erfüllt mittlerweile auch industrielle Standards“, erklärt Prochazka mit Verweis auf die neue größere Deinking-Anlage mit einer Durchsatzleistung von 1.200 Kilogramm pro Stunde, die auf der K 2022 als Neuheit präsentiert wurde. In dieser Größenordnung öffnet sich für den KEYCYCLE Deinking Prozess auch das Tor in das Post Consumer Recycling Segment, wo durch die Entfernung von Bedruckungen nochmal ein deutlicher Qualitätssprung beim produzierten Regranulat möglich ist.
In dem Entfärbungsprozess wird die Farbe von der Oberfläche der zerkleinerten Folie oder des Mahlguts gelöst. Dabei kommen ausschließlich wasserbasierte chemische Komponenten zum Einsatz, was das Deinking-Verfahren besonders umweltfreundlich macht. Erst danach wird das Material dem Recyclingextruder zugeführt. Von seit der Markteinführung acht georderten Anlagen sind inzwischen fünf bei Kunden in Betrieb und liefern dort sehr überzeugende Ergebnisse. Das Unternehmen Cadel firmiert als Cadel Recycling Lab weiter und widmet sich seiner Kernaufgabe, der Entwicklung von neuen innovativen Technologien für das Kunststoffrecycling sowie von Labor- und Softwaretechniken zur Dekontaminationsbewertung.
