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Digitale Lösungen in der Kunststoffextrusion

Digitale Lösungen in der Kunststoffextrusion

Anwenderberichte

Kunststoffverarbeiter und Verpackungshersteller könnten heute deutlich produktiver sein, würden sie das Potential der Digitalisierung voll ausschöpfen. Reifenhäuser bietet dafür gemeinsam mit dem Tech Start-up RE: GmbH Lösungen, die auf die Branche und ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Sie helfen Kunststoffverarbeitern und Verpackungsherstellern weltweit, ihre Produktionseffizienz (OEE) und damit ihren Erfolg nachhaltig zu steigern. Die folgenden Beispiele zeigen, wie unsere die digitalen Lösungen neue Maßstäbe setzen - , vom Monitoring, über die Prozessanalyse bis hin zum Reporting.

Endlich Durchblick – die gläserne Produktion

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Situation: Ein Hersteller von FFS-PE-Säcken betreibt eine heterogene Produktionsstätte mit mehr als 30 Extrusionsanlagen verschiedener Hersteller und Generationen. Tools externer OEMs visualisieren Daten für acht Anlagen isoliert an der HMI. Alle weiteren Betriebsdaten erfassen die Mitarbeiter auf Papier und verarbeiten diese erst Tage später im Backoffice. Ein Datenabgleich zwischen den einzelnen Systemen wie ERP und MES erfolgt unregelmäßig über Papierausdrucke bzw. den aufwendigen Export und Import von Dateien.

Herausforderungen: Für das Unternehmen ist die Produktion eine Black Box. Mitarbeiter wie Maschinenbediener und Schichtleiter fällen Entscheidungen nicht auf Grundlage belastbarer Daten, sondern nach Gefühl und Erfahrungswerten. Die Folge sind ineffiziente Prozesse, die zu hohem Ausschuss, hohen Instandhaltungskosten und anderen vermeidbaren Aufwänden führen.

Digitale Lösung: Die c.Hub Middleware vernetzt alle Maschinen sowie Peripheriegeräte und Nachfolgeeinheiten – unabhängig von Hersteller, Alter und Typ. Sie erfasst und harmonisiert in Echtzeit alle relevanten Prozessparameter, welche ExtrusionOS übersichtlich in Live-Trends visualisiert. Zudem kann jeder aus dem Team von überall auf die Daten zugreifen und erhält völlig neue Einblicke auf die Produktion und deren Probleme.

 Kernvorteile

  • Die gläserne Produktion statt Black Box: Kernparameter aller Anlagen zuverlässig in Echtzeit einsehen
  • Wertvolle Aha-Erlebnisse statt Stochern im Nebel: Daten über Anlagen und Systeme hinweg in Bezug setzen
  • OEE nachhaltig steigern statt auf der Stelle stehen: Prozesse erkenntnisbasiert optimieren und Erfolg sichern

Ein ROI-Beispiel: Liegen die Produktionskosten für eine Anlage bei 7,2 Mio. Dollar, können bereits mit einem Prozent mehr Prozesseffizienz 72 000 Dollar eingespart werden. Je mehr Anlagen an den c.Hub angeschlossen sind und je mehr Prozessschritte optimiert werden, desto höher die Ersparnis.

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