 |
TEDUR® Compounds auf Basis des Hochleistungskunststoffs Polyphenylensulfid (PPS) bieten aufgrund ihrer hervorragenden Materialeigenschaften, wie exzellente Chemikalienbeständigkeit und hohen Einsatztemperaturen bis zu 240°C, viele Anwendungsmöglichkeiten im Automobil. Durch den niedrigen Längenausdehungskoeffizienten, vergleichbar zu Aluminium, bei gleichzeitig hoher Steifigkeit ist TEDUR® für Metallsubstitutionen prädestiniert. So konnte Aluminium bereits in vielen Anwendungen, zum Beispiel in einem Aufnahmerahmen für Fahrerassistenzkameras, durch TEDUR® ersetzt werden. Die Halterung des Kameraobjektivs erfordert eine hohe Maßhaltigkeit und Steifigkeit, um die Optik weder während der Fahrt noch durch Verzug zu beeinflussen. Doch nicht nur der Ersatz, sondern auch die Kombination mit Metallen ist aufgrund der hohen Maßhaltigkeit von TEDUR® gut umsetzbar.
Die sehr gute Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit auch bei hohen Umgebungstemperaturen bieten die Grundlage für die Verwendung von TEDUR® in Kühlsystemen, zum Beispiel für Pumpenteile, -Ventile oder extrudierte Rohre. Gerade Kühlkreisläufe werden im Zuge der E-Mobilität immer bedeutsamer und die Anforderungen an die verwendeten Materialien steigen. Vor allem in der Batteriekühlung sind die Anforderungen ungleich höher als im klassischen Verbrennungsmotor: Während das relativ robuste Aggregat bisher überwiegend im Fahrbetrieb gekühlt werden musste, sind die Leistungsspeicher empfindlich gegenüber erhöhten Temperaturen und müssen sowohl während der Fahrt (Entladung) als auch im Ladebetrieb gekühlt werden. Die im Kühlkreislauf eingesetzten Materialien sind den Belastungen somit erheblich länger ausgesetzt und müssen durch resistentere Werkstoffe ersetzt werden. Hier kommt die dauerhafte Beständigkeit von TEDUR® zum Tragen, damit extrudierte Rohre, Pumpen und Ventile auch nach mehreren Jahren Einsatzzeit betriebssicher funktionieren.
Zusätzlich ist im Bereich des Batteriemanagements die inhärente Flammwidrigkeit von PPS ein Pluspunkt für TEDUR®. Neben den üblichen Glasfaser- oder Glasfaser-/Mineral-gefüllten Typen, die überwiegend die höchste Einstufung im vertikalen Flammtest nach UL94 erreichen (V-0), ist eine Neuentwicklung von besonderem Interesse: Das neu entwickelte TEDUR® HTR – High Tracking Resistant – verbindet neben den schon genannten Eigenschaften eine sehr hohe Kriechstromfestigkeit mit der höchsten Einstufung CTI 600 (PLC 0), womit sich ein breites Anwendungsgebiet speziell im Bereich der Leistungselektronik, für Konnektoren und Stecker ergibt. Ein weiterer Vorteil des TEDUR® HTR ist neben den elektrischen Eigenschaften die erhöhte Wärmeleitfähigkeit. Diese ermöglicht beispielsweise beim Einsatz in Gehäuseteilen eine erhöhte Wärmeableitung zur Unterstützung des Thermomanagements.
Im Scheinwerferbereich kommt TEDUR® ebenfalls zum Einsatz. Für die Metallisierung der Reflektoren im PVD (Physical Vapor Deposition) ist eine perfekte Oberflächenqualität ohne Schlieren oder Ausgasungen gefragt. Damit die spiegelblanke Oberfläche auch im Betrieb bei hohen Temperaturen unverändert bleibt, erfüllen spezielle TEDUR® Reflektortypen erhöhte Anforderungen an die Freiheit von Emissionen leichtflüchtiger Bestandteile.
TEDUR® erfüllt nicht nur die technischen Anforderungen, so ist zum Beispiel für Montagezwecke ein Einfärben realisierbar. Falls für spezielle Anwendungen keine geeignete TEDUR® Type vorhanden ist, können maßgeschneiderte Compounds sowohl hochgefüllt mit Glas- und Kohlefaser sowie Mineralfüllstoffen als auch ungefüllt für Extrusionsanwendungen entwickelt werden.
