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Innovative Tiefziehfolien für die Verpackungen von Lebensmitteln wie Brot, Fleisch und Käse entwickelte der Blasfolienanlagen-Spezialist Kuhne Anlagenbau jetzt mit und für seine Kunden. Clou der Mehrschichtfolien, die auf Triple-Bubble®- Blasfolienanlagen hergestellt werden, ist ihre bis zu 50 Prozent reduzierte Dicke im Vergleich zu herkömmlichen Castfolien und ihre hohe Barrierewirkung trotz Monomaterialverbund. Somit bieten die Folien deutliche Vorteile bei vergleichbarem bis verbessertem Eigenschaftsprofil.
Die Anforderungen an Tiefziehfolien für die Lebensmittelbranche sind enorm: hohe Barrierewirkung für eine lange Haltbarkeit des Packgutes, Siegelfähigkeit, Bedruckbarkeit, ansprechende Oberflächenbeschaffenheit wie Glanz und Transparenz, und das alles bei möglichst geringer Foliendicke und guter Tiefziehbarkeit. Zwar hat sich als Herstellverfahren für Tiefziehfolien die Castfolien-Extrusion etabliert, jedoch lassen sich mit der Triple-Bubble®-Technologie deutliche Vorteile erzielen. Dies ermittelte die Kuhne Anlagenbau jetzt im ersten Schritt in umfangreichen Versuchen auf der 13-Schicht-Triple-Bubble®-Anlage im hauseigenen Technikum. „Uns ist es gelungen, Folien herzustellen, die im Gegensatz zu 150 bis 180 μm-dicken Castfolien nur eine Dicke von 80 μm haben. Das entspricht einer enormen Dickenreduktion um rund 50 Prozent“, beschreibt Geschäftsführer Jürgen Schiffmann den ersten großen Schritt auf dem Weg zu umweltfreundlicheren Tiefziehfolien.
Nicht nur die deutliche Dickenreduktion spricht für die hergestellten Folien, weiteres Plus ist ihre ideale Maschinengängigkeit beim Tiefziehen. Triple-Bubble®-Folien lassen sich leichter tiefziehen als vergleichbare Castfolien, so die Rückmeldung erster Kunden, die die Folien bereits für deutsche Lebensmittelhersteller produzieren. Den Grund dafür sieht Jürgen Schiffmann im Herstellverfahren: Nachdem die Folie in der ersten Folienblase schockartig abgekühlt wird und dadurch einen extrem geringen Kristallinitätsgrad aufweist, erfolgt in der zweiten Blase die biaxiale Verstreckung. Diese ist mitverantwortlich für die hohen Barriereeigenschaften. Entscheidend für die Tiefziehfähigkeit ist jedoch die Entspannung und Fixierung, die die Folie in der dritten Folienblase erfährt. Zusätzlich zur optimalen Tiefziehfähigkeit punkten die Folien mit einer perfekten Dickenverteilung in der endgültigen Verpackung. „Trotz insgesamt reduzierter Foliendicke sind Ecken und Rundungen der Tiefziehverpackung genauso stabil ausgeführt wie bei Verwendung herkömmlicher Folien. Die Wanddicken der Flächen sind jedoch deutlich geringer und gleichmäßiger“, betont der Geschäftsführer weiter.
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Bei den bereits im Markt befindlichen Triple-Bubble®-Folien für Tiefziehanwendungen handelt es sich um einen typischen 9- Schicht-Verbund mit EVOH- und PA-Barriereschichten. Deshalb ist die Kuhne Anlagenbau jetzt noch einen Schritt weitergegangen und entwickelte gemeinsam mit einem europäischen Folienhersteller eine 5-schichtige PP-basierende sogenannte Monomaterialfolie. Diese umweltfreundliche Folie besteht zu 95 Prozent aus PP, hat nur einen Fremdmaterial-Anteil von 5 Prozent und ist damit recycelbar. Erste Tiefziehversuche mit der neuartigen dünnen und recycelbaren Folie beim Folienhersteller fielen absolut überzeugend aus. Auch diese Folie ist ideal maschinengängig und führt zu sehr gleichmäßigen und stabilen Verpackungslösungen.
Mit diesen innovativen Folien stellt die Kuhne Anlagenbau nicht nur ihre bestens auf den Markt abgestimmten maschinenbaulichen Konzepte, sondern auch ihre Entwicklungskompetenz bei den Folienrezepturen unter Beweis. „Tiefziehfolien, die auf unseren Triple-Bubble®-Anlagen hergestellt werden, stellen einen Quantensprung in Bezug auf Dickenreduktion und Recycelbarkeit dar“, fasst Jürgen Schiffmann zusammen und lädt interessierte Kunden zu weiteren Entwicklungskooperationen und Testläufen im Technikum ein.
