Unterscheidungsmerkmale von ein- und mehrschichtigen PP-R-Rohren
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| PP-R-Rohre finden zunehmend Anwendung im Haushalts- und Industriebereich |
Die niedrige Wärmeleitfähigkeit ist das erste Unterscheidungsmerkmal der PP-R-Rohre, das eine bessere Isolierung und damit einen geringeren Wärmeverlust bzw. Wärmegewinn bei der Übertragung von heißen bzw. kalten Flüssigkeiten garantiert. Die Vorteile sind daher eine hohe Energieeffizienz und geringere Isolierungskosten. Ein zweiter Faktor ist die Beständigkeit auch unter wechselnden Umgebungsbedingungen, in einem Temperaturbereich von + 20 °C bis + 95 °C, gegen Abrieb durch feste Partikel und gegen eine Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich aggressiver Chemikalien und Laugen. Dadurch können PPR- Rohre ihre Funktionsfähigkeit für mehr als 50 Jahre in einer Vielzahl von Anwendungssituationen beibehalten. Darüber hinaus sorgt die geringe innere Rauheit für einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, was ebenfalls zur Effizienz des Systems beiträgt. Bei PP-R-Rohren in Mehrschichtbauweise besteht die Zwischenschicht aus einer Glasfasermischung, die die Festigkeit des Rohrs weiter erhöht und seineWärmeausdehnung begrenzt. Schließlich sind diese Rohre für ihre Gesundheit anerkannt, da sie keine giftigen Stoffe freisetzen, weniger anfällig für Elektrolyse und aufgrund ihres geringen Gewichts leicht zu installieren sind.
Hochwertige PP-R-Rohre mit Bausano-Extrusionsanlagen
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Jede Linie besteht je nach Produktionsbedarf aus einem oder mehreren Einschneckenextrudern, die mit einer speziell entwickelten Schnecke ausgestattet sind, die dank der optimalen Plastifizierung der Schmelze in Verbindung mit einer guten Dispersion bei der Verwendung von Masterbatch höchste Leistungen bei der Verarbeitung von PP-R-Rohren ermöglicht. In die Linie integriert sind die Kalibrier- und Kühltische aus Edelstahl, die eine effektive Kühlung gewährleisten, um eine Rohrmessung zu erreichen und gleichzeitig eine makellose Oberfläche zu erhalten. Vervollständigt wird die Anlage durch das Antriebssystem für einen kontinuierlichen, schwingungsfreien Antrieb, die Schneideeinheit und die Verpackungsmaschine, wodurch die Anlage einen sehr hohen Automatisierungsgrad aufweist. Dabei handelt es sich um ein automatisches System, das in der Lage ist, Rohrbündel mit einer bestimmten Anzahl von Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 125 mm und einer Länge von 1 bis 6 m zu bilden. Schließlich ist es dank der Digital Extruder Control 4.0 an Bord der Maschine möglich, das System ständig zu überwachen, die verschiedenen Phasen zu steuern und die gesammelten Daten für eine höhere Effizienz zu analysieren.
Gravimetrisches Dosiersystem entspricht höchsten Produktionsstandards
Was die Vorzüge des verwendeten Zuführungssystems betrifft, so bringt eine fortschrittliche und äußerst präzise Technologie wie die gravimetrische Dosiereinheit erhebliche Vorteile mit sich. Denn sie ist eine Voraussetzung für eine konstante Produktion, die darauf abzielt, das Übergewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Abmessungen des Durchmessers und der Dicke gemäß der Bezugsnormen beizubehalten. Dieses System basiert insbesondere auf einer Wiegezelle, die das Gewicht des vom Extruder verarbeiteten Materials in Echtzeit messen kann und eine kontinuierliche Rückmeldung an die Digital Extruder Control 4.0 (SPS) sendet, die die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke in Abhängigkeit von der ermittelten Masse berechnet und festlegt. Die Extrusionsgeschwindigkeit wiederum wird diesem Parameterentsprechend angepasst, wobei das Gewicht/Meter des Rohres konstant gehalten wird – ein entscheidendes Merkmal bei eventuellen Schwankungen im Vorfeld des Bearbeitungsprozesses. Auf diese Weise ermöglichen die Bausano-Anlagen die Extrusion jedes einzelnen Rohrmeters nach vordefinierten Spezifikationen.
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„Die Kombination aus überlegener Leistung und niedrigeren Rohstoffkosten führt dazu, dass PP-R-Rohre immer häufiger eingesetzt werden und die weniger leistungsfähigen Metallrohre ersetzen“, erklärt Massimiliano Fenili, Technischer Leiter bei Bausano. „Aus diesem Grund haben wir uns bei Bausano seit einiger Zeit auf die Entwicklung von speziellen Extrusionsanlagen spezialisiert, die den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unser Ziel ist es, eine Komplettlösung anzubieten, die maximale Ergebnisse garantiert und bis ins kleinste Detail so konzipiert ist, dass das gewählte Material optimal verarbeitet werden kann, insbesondere im Hinblick auf sein rheologisches Verhalten. Die Einbeziehung der gravimetrischen Dosiereinheit, die interessante Daten über die verarbeitete Kunststoffmenge liefert, in Kombination mit der nachgelagerten Automatisierung, wie zum Beispiel der Stangeneinschlagmaschine, zeugt von unserem Engagement, unsere Technologie an die spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen.“
