iQ STACK von Exelliq – Mehr Effizienz durch automatisiertes Profilhandling

Der iQ STACK von Exelliq ebnet den Weg zur vollständig automatisierten Extrusionslinie

Was macht den iQ STACK so außergewöhnlich? Mit dem iQ STACK wird eine automatisierte Stapelanlage direkt am Ende der Extrusionslinie positioniert. So können die Profile nach ihrer Ablängung automatisch entnommen und anhand eines gewünschten Schlichtmusters in die Profilkassette gelegt werden. Diese innovative Lösung bietet eine Vielzahl von Vorteilen – angefangen bei der gewonnenen Unabhängigkeit vom raren Personal am Ende der Linie bis hin zur Schaffung eines fließenden Übergangs von der Produktion direkt ins Lager. Die Steigerung der Wertschöpfung steht dabei stets im Mittelpunkt.

Die Vision dahinter

Mit seiner einzigartigen Kombination aus Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit setzt der iQ STACK neue Maßstäbe im Profilhandling und eröffnet Unternehmen ungeahnte Möglichkeiten zur Optimierung ihrer Produktionsabläufe. Der iQ STACK ist dabei mehr als nur eine Stapelanlage – er ist das Ergebnis eines langjährigen Engagements von Exelliq in den Bereichen Innovation und Perfektion in der Profilextrusion. Mit dem Ziel, die Effizienz des Produktionsprozesses zu maximieren, wurde der iQ STACK entwickelt, um eine neue Ära der Automatisierung einzuleiten.

Profilhandling leicht gemacht: Automatisierung und Digitalisierung

Die Wendeeinheit dreht die Profilstange bei Bedarf in die gewünschte Position (je nach Schlichtmuster, bis zu 180°)

Im anbrechenden Zeitalter der Digitalisierung steht der iQ STACK als lebendiges Beispiel für die Fusion von Extrusionsprozess und Automatisierung. 24 Stunden am Tag und 365 Tage im Jahr verfügbar zu sein, bietet eine unübertroffene Zuverlässigkeit und größtmögliche Effizienz in der Fertigung. Der iQ STACK ist eine hochentwickelte Lösung und schafft die solide Grundlage für zukünftige Automatisierungsschritte in der gesamten Produktions- und Lieferkette. Maßgeblich dafür ist seine durchdachte Funktionalität: Nachdem eine einzelne Profilstange vom Extrusionsstrang abgetrennt wurde, wird diese kontrolliert über eine Rollbahn in die Maschine geführt. Die Wendeeinheit dreht sie bei Bedarf um bis zu 180 Grad. Daraufhin bewegt ein Schieber die Profilstange zur Seite auf die Auflagearme (Zwischenablage). Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis auf den Auflagearmen eine Lage an Profilen komplettiert ist – die Breite der Lage entspricht dabei der Kassettenbreite. Anschließend nehmen die beiden Greifer-Einheiten die gesamte Lage auf, die Auflagearme werden seitlich herausgeschwenkt und die Profile in die Kassette abgelegt. Greifer und Auflagearme werden danach wieder auf ihre ursprüngliche Position gehoben, um die nächste Lage Profile aufzunehmen. Auf diese Weise wird die Transportkassette automatisch Lage für Lage zur Gänze gefüllt.

Features und technische Details

• Nahtlose Integration in die vernetzte Extrusionslinie mit der bewährten Steuerung DIGI.CONTROL

  Die Einstellung der Profillänge erfolgt durch manuelle Positionierung der Greifer-Einheiten und reicht von 4.500 mm bis 6.500 mm. Optional kann eine automatische Längenverstellung implementiert und im Rezept hinterlegt werden, die eine Mindestprofillänge von 3.100 mm zulässt.
• Die beliebige Positionierung sowohl der einlauf- als auch der auslaufseitigen Greifer-Einheit macht es möglich, die Profile auf einer frei wählbaren Position in der Kassette abzulegen.
• Das Einziehen, Zentrieren und Ausschieben der Transportkassette geschieht automatisch.
• Ein unsichtbares Infrarot-Lichtgitter sorgt nicht nur für die notwendige Sicherheit, indem es sowohl Bedien- als auch Auslaufseite permanent überwacht, sondern bietet gleichzeitig eine größtmögliche Zugänglichkeit.
• Die Steuerung ist integriert in die bewährte DIGI.CONTROL von Exelliq, wodurch der iQ STACK nahtlos in die vernetzte Extrusionslinie eingebunden wird.

Optionen

• Automatisches Einlegen von Trennstreifen (aus Kunststoff oder Karton, Länge 630 bis 700 mm, Breite 120 bis 200 mm)
• Verwiegung jeder Profilstange
• Längenmessung jeder Profilstange
• Optische Qualitätskontrolle mittels Kamera (Dichtung vorhanden, Folie auf der richtigen Position, Innenstege entsprechen einem Referenzbild, …)
• Ausschuss wird automatisch auf die Nicht-Bedienseite abgeschoben
• Ergonomisches Bedienpult auf höhenverstellbarem Galgen
• Fernwartung per Webcam
• Service-Vereinbarung