Innovative Lösungen zur Optimierung von bahnverarbeitenden Prozessen
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| BST COATINGControl® gewährleistet eine perfekte Ausrichtung der Beschichtungspositionen mit Zeilen- oder CIS-Kameratechnologie bei geringstem Platzbedarf. Bild: BST GmbH |
Im Frühling stellte BST die neuesten Entwicklungen in den Bereichen Bahnlaufregelung, Oberflächeninspektion, Bahnbeobachtung und 100%-Inspektion vor.
Mit SMARTData präsentierte BST seinen Workflow der 2. Generation, der die Qualität in der Bahnverarbeitung weiter steigert, Arbeitsprozesse vereinfacht und prozessübergreifend automatisiert. SMARTData integriert sich nahtlos in bestehende Vorstufenund MIS-Systeme und ermöglicht eine zentrale Steuerung und Analyse der Produktionsprozesse. Die Daten werden in einer modernen Datenbank mit RESTful API gespeichert und können als digitaler Zwilling über mehrere Prozesse hinweg synchronisiert werden. Dies führt zu präziseren Prozessdaten, die als Grundlage für die Fehlerbehebung und -vermeidung in Folgeprozessen dienen. Kunden profitieren von einer erheblichen Zeitersparnis durch die zentrale Dateneingabe und einer Reduzierung von Ausschuss und Reklamationen.
Mit dem Commander SMART COM 100 stellte BST ein neues, intuitiv bedienbares Bedienkonzept für die Bahnlaufregelung vor, mit dem Sensor und Regelgerät erstmals über eine einzige Bedienstelle bedient werden können. Zusammen mit dem neuen Regelgerät ekr CON 610 bietet der neue Linien- und Kontrastsensor CLS CAM 200 eine präzisere Regelung und ist wesentlich kompakter als sein Vorgängermodell. Durch die exakte Positionierung des bearbeiteten Materials werden Makulatur und Ausfallzeiten effektiv minimiert und somit die Produktivität gesteigert.
100%-Druckbild-Inspektion kombiniert mit hochwertiger Bahnbeobachtung: Mit dem iPQ-Check Inspektionssystem können Kunden die Qualität von Druckerzeugnissen nachhaltig verbessern. Mit dem neuen iPQCheck Digital bietet BST zudem eine Lösung, die speziell für volldigitale Drucksysteme konzipiert ist und eine vollautomatische Inspektion ab dem ersten Druckformat ermöglicht. Dank SMARTData ist das System vollständig in den Workflow des Kunden integriert, was ein operatorloses Job- Setup und einen automatischen Jobwechsel ermöglicht. Mit der KI-gestützten Fehlererkennung lassen sich Fehler präziser klassifizieren sowie kundenspezifische Fehlerklassen erzeugen. Das unterstützt den Kunden bei der Fokussierung auf relevante Fehler und in der Entscheidungsfindung – ganz auf seinen Prozess zugeschnitten.
Bei der Herstellung von Lithiumionen- Batterien kommt es auf maximale Präzision an. Hier setzen die intelligenten, vernetzten Systeme COATINGControl ® und SLITTINGControl® an: Die Systeme sorgen für eine exakte Positionierung der Beschichtungsgeometrie und minimieren so selbst kleinste qualitätsrelevante Fehler. Die webbasierte Benutzeroberfläche und die automatisierte Kalibrierroutine erleichtern darüber hinaus die Bedienung und steigern die Effizienz.
Das iPQ-Surface Inspektionssystem gewährleistet höchste Qualität bei der Materialherstellung und Weiterverarbeitung. Es kombiniert modernste Kameratechnologie mit innovativer Beleuchtung, um selbst kleinste Fehlstellen sichtbar zu machen. Das System ist anpassbar und bietet ein modulares Konzept für Beleuchtungs- und Kameraoptionen.
