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Der Granulat-Einlauf von Hosokawa Alpine ist auf die Komponenten von Alpine-Blasfolienanlagen abgestimmt und ermöglicht einen sauberen Einlauf des Granulats in den Extruder |
Hosokawa Alpine präsentiert einen neu entwickelten Granulat-Einlauf für Extruder. Die Innovation überzeugt durch einfaches Handling, harmoniert perfekt mit anderen Komponenten von Alpine-Anlagen und verhindert zuverlässig Staubablagerungen. Damit profitieren Anwender von einer höheren Prozesssicherheit und einer gleichbleibend hohen Produktqualität.
Einfache Funktion mittels Schieber und Metallabscheider
Der Granulat-Einlauf verbindet die Dosiereinheit einer Blasfolienanlage mit der Einlauföffnung des Extruders. Bei Hosokawa Alpine beinhaltet die Granulatsäule drei voll integrierte Schieber und einen Metallabscheider.
Ein erster Schieber kann auf Kundenwunsch zusammen mit einem Metallabscheider eingebaut werden. Er befindet sich nach der Dosiereinheit und leert den Metallabscheider. Nachdem der Schieber geschlossen wurde, läuft das restliche Granulat in den Extruder. Dann können die Magnetstäbe des Metallabscheiders entnommen werden, um Metallpartikel zu entfernen. Der Metallabscheider selbst besteht aus drei gekapselten Magnetstäben mit hocheffizienten Neodym-Magneten. Der zweite Schieber ist ein Granulat-Auslass, um Restgranulat aus der Anlage abzulassen.
Der dritte Schieber befindet sich vor dem Extruder-Einlauf und kann manuell oder optional auch pneumatisch über die Prozessvisualisierungssoftware ExVis von Hosokawa Alpine bedient werden. Wenn die Extruderschnecke leergefahren werden soll, wird der Schieber geschlossen, um eine weitere Granulatzufuhr zu verhindern. Dies ermöglicht ein schnelles Leerfahren der Schnecke bei gleichzeitig geringem Granulatverlust. Kunden sparen so neben Zeit und Energie auch Material ein.
Einfaches Handling und höchste Folienqualität
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Der Granulat-Entstauber von Hosokawa Alpine entstaubt das Granulat bereits, bevor es in die Dosiereinheiten des Extruders einläuft und erhöht so die Folienqualität deutlich |
Der Granulateinlauf ist leicht zu bedienen und ist perfekt auf die anderen Komponenten einer Alpine-Blasfolienanlage abgestimmt. „Unsere Kunden haben so nur einen Ansprechpartner – die Hosokawa Alpine. So erhalten sie auch den kompletten Service und nötige Ersatzteile über uns“, erläutert Bernd Bayer, Director R&D bei Hosokawa Alpine. Zudem leistet der Granulat-Einlauf einen wesentlichen Beitrag zur Qualität der Folienblase. „Bei unserem Granulat-Einlauf sind keine Adapter nötig, das Granulat kann also optimal durchlaufen. So gibt es auch keine Totbereiche, in denen sich Staub oder Engelshaar absetzen könnten. Daher kommt es zu keinen Verunreinigungen an der Folienblase“, so Bayer weiter.
Synergien im Unternehmen nutzen: neue Komponente zur Granulat-Entstaubung
Um die Folienqualität weiter zu erhöhen, entwickelt Hosokawa Alpine eine spezielle Komponente zur Granulat-Entstaubung. Dies ist nötig, weil bei Lagerung und Transport des Granulats viel Staub entsteht, bis es schließlich in den Extruder gelangt. Um Stippen in der Folie zu vermeiden und die optische Qualität der Folie zu erhöhen, liegt es daher nahe, das Granulat bereits zu entstauben, bevor es in die Dosiereinheiten einläuft. Dies reduziert nicht nur die Verschmutzung in den Extrudern, sondern erhöht auch die Folienqualität deutlich. Der neue Entstauber von Hosokawa Alpine entsteht in einer Kooperation mit dem zweiten Geschäftsbereich des Augsburger Maschinenbauunternehmens: Anlagen zur Pulververarbeitung. Mit dem Know-how der hauseigenen Pulver-Experten wird ein Produkt entwickelt, das nicht nur eine hohe Entstaubungsqualität bietet, sondern sich auch in anderen Anwendungsfällen zur Granulat-Entstaubung eignet.
