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Coextrusionsanlage twinEX mit montiertem conEX und Mehrschicht-Coextrusionswerkzeug von Exelliq (© battenfeld-cincinnati) |
Die Nachfrage nach Extrusionsanlagen, die flexibel Neuware oder Reststoffe und im Idealfall beides gleichzeitig verarbeiten können, steigt. „Bei rund 90 Prozent aller Anfragen für die Fensterprofilextrusion handelt es sich um Coextrusionsanlagen“, berichtet Gernot Dorn, Verkaufsleiter PVC bei battenfeld- cincinnati Austria, aus der Praxis. Dabei stehen neben der Flexibilität eine hohe Produktqualität und eine einfache Bedienbarkeit der Gesamtanlage im Vordergrund.
Mit seiner langjährigen Expertise im Bau von Extrusionsanlagen für die PVC-Verarbeitung hat battenfeld-cincinnati für jede Aufgabenstellung die richtige Lösung zu bieten. Exemplarisch präsentierte dies der Extrusionsanlagenbauer auf der letzten K mit einer Huckepack-Extruder-Anordnung aus einem twinEX 78 und einem conEX NG 65 mit angeflanschtem Mehrschicht-Coextrusionswerkzeug des Schwesterunternehmens Exelliq sowie einem PVC-Einschicht-Rohrkopf Spider NG 250.
Huckepack-Anordnungen machen immer dann Sinn, wenn wenig Produktionsfläche zur Verfügung steht und trotzdem eine Coextrusionslösung realisiert werden soll. Im ausgestellten Fall ist der Hauptextruder ein paralleler Doppelschneckenextruder aus der twinEX Serie, die gerade bei der PVC-Verarbeitung mit einer hohen Ausstoßleistung dank 34 D-langer Verfahrenseinheit und optimierter Schneckengeometrie punktet.
Das Schneckenkühlsystem Intracool und das Air Power Cooling System im Zylinder sorgen für eine exakte Temperaturführung und damit für eine gute Schmelze- und Produktqualität. Der oben auf dem twinEX montierte conEX stammt aus der neuen Generation NG, die mit einer verlängerten Vorwärmzone und optimiertem Schneckendesign die hohen Ausstoßleistungen bei geringem Schereintrag begünstigen.
Mit beiden Extrudern lassen sich sowohl c-PVC, modifizierte PVC-Typen sowie Rezyklate und solche mit geringen Schüttgewichten problemlos verarbeiten.
Die Huckepack-Anordnung bietet nicht nur Platzersparnis, sondern auch Kostenvorteile durch einen gemeinsamen Schaltschrank und eine einfache Bedienung bei hoher Energieeffizienz. Die Werkzeuganbindung ist dank der flexiblen Rahmenkonstruktion des Coextruders einfach und variabel.
Neben der Extruderkombination war ein Mono-Rohrkopf aus der überarbeiteten Spider NG Serie ausgestellt. Die Spider NG Serie überzeugt mit hohen Durchsätzen und einer hervorragenden Wandstärkenverteilung. Dimensionsumstellungen sind dank eines innovativen Düsenspannsystems schnell zu realisieren. Mit der jüngsten Überarbeitung haben die battenfeld-cincinnati Spezialisten einen modularen Aufbau des Rohrwerkzeuges realisiert, sodass der Kunde die Wahl zwischen unterschiedlichen Volumina sowie mit oder ohne Kompressionsstufe hat.
Modularität ist auch für den Unterstützungswagen umgesetzt, der nun wahlweise mit einer hydraulischen oder elektrischen Schwenkvorrichtung ausgestattet ist. Je nach Anwendungsfall steht somit immer die passende Lösung bereit, sowohl der Mono- als auch der Mehrschichtrohrkopf.
