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Powerful, Smart, Digital – _Reifenhäuser zeigt mit der EVO GEN3 eine völlig neue Anlagengeneration für Blasfolien, die einen Rekord-Ausstoß von 1.050 kg/h bei einem Düsen- Durchmesser von 350mm liefert |
Auf der Chinaplas 2026 in Shanghai hat die Reifenhäuser Gruppe vom 21. bis 24. April ihre neuesten Anlagengenerationen präsentiert – EVO GEN3 für Blasfolien und EVEREX für Flachfolien – die mit Rekordausstoßleistungen und größtmöglichem Automatisierungslevel überzeugen. Weitere Highlights am Messestand waren die Blasfolien-Kühltechnologien der Reifenhäuser-Tochter Kdesign sowie voll recyclingfähige Monomaterial-Folien für die Produktion profitabler und gleichzeitig nachhaltiger Verpackungslösungen.
EVO GEN3: Bis zu 30 Prozent mehr Ausstoß
Die neue Blasfolienanlagengeneration EVO GEN3 leistet mit bis zu 1.050 kg/h Ausstoß bei 350 mm Düsendurchmesser rund 30 Prozent mehr als ihre Vorgänger und setzt damit eine klare Benchmark im Markt. Möglich wird dies durch die neuen EVO Ultra Die Blasköpfe in Kombinationen mit den neuen Ultra Cool GEN3 Kühlringen. Die neuen Blasköpfe sind in drei Varianten verfügbar: eine 3- und 5-Schicht-Variante für maximalen Durchsatz und schnelle Produktwechsel, eine 7-Schicht-Variante – optimiert für Barrierefolien – und eine 9-Schicht-Variante für höchste Folienqualität in komplexen Produkten.
Neben der gesteigerten Leistung setzt EVO GEN3 auf einfache Bedienung, denn Fachkräftemangel und eine hohe Mitarbeiterfluktuation machen es vielen Produzenten weltweit schwer, die gewünschte Qualität und Effizienz zuverlässig zu erreichen. Smarte Assistenzsysteme und das neue HMI „EVO OS3“ ermöglichen auch unerfahrenen Bedienern schnelle, optimale Ergebnisse.
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Reifenhäuser Blown Film ist die prozessstabile Produktion einer 14 μm MDO-PE-Folie für Stand-up Pouches gelungen |
Ein zentrales Feature ist das Auto Flat System, das die Planlage der Folie erstmals messbar macht und automatisch optimiert. Dadurch verbessern sich Weiterverarbeitung und Materialeinsatz. Zusätzlich verkürzt der ReStart Assistant Stillstandzeiten bei Materialwechseln, während eine neue Steuerungsarchitektur Konnektivität, Datennutzung und Automatisierung bis hin zur KI-Integration ermöglicht.
EVEREX Flachfolienanlage bietet Automatisierung auf höchstem Niveau
Die neue Flachfolien-Anlagengeneration EVEREX für Cast- und Sheet- Anwendungen setzt auf konsequente Automatisierung: von Coextrusionsadapter und Düse über die Breitenverstellung bis zum Wickler laufen die zentralen Prozesse vollautomatisch – ein großer Vorteil angesichts des steigenden Fachkräftemangels. Kern der Innovation ist das erweiterte System PAM 2.0, das nun auch die Breitenverstellung vollständig automatisiert. Rezepturen lassen sich reproduzierbar abrufen, Produktwechsel gelingen unter 80 Minuten schneller und sicherer, bei gleichzeitig höherer Qualität und weniger Ausschuss während des Anfahrens. Die automatisierte Breitenverstellung umfasst Edge Pinning, Vakuumbox sowie Vor- und Endschnitt und verbessert sowohl Folienqualität als auch Prozessstabilität. Die Lösung kann auch in bestehende Anlagen – sogar von anderen Herstellern – integriert werden.
Zusätzlich senkt eine neue Randeinkapselung den Einsatz teurer Barrierematerialien, da diese nicht in den Randbeschnitt gelangen. Dadurch sind Einsparungen von bis zu 150.000 Euro jährlich möglich.
Für mehr Flexibiltät sorgt das EVEREX HYBRID Glättwerk, das Foliendicken von 150 bis 2.500 μm ermöglicht. Mit marktüblichen Glättwerken konnten zum Beispiel PP-Folien in der Regel nicht dünner als circa 380 μm gefertigt werden, ohne den Einsatz einer zusätzlichen Luftschlitzdüse, was die Produktivität der Anlage wiederum begrenzt. Produzenten erzielen mit EVEREX HYBRID so maximale Flexibilität und Materialeinsparung dank Downgauging bei hundertprozentig reproduzierbarer Produktqualität durch eine mechatronische Steuerung.
Verpackungslösungen, die Nachhaltigkeit, Qualität und Profitabilität vereinen
Reifenhäuser Blown Film ist die prozessstabile Produktion einer 14 μm MDO-PE-Folie gelungen und hat diese in Form eines marktreifen All-PE-Pouches (Standbotenbeutel) auf der Chinaplas präsentiert. Die Technologie dahinter heißt EVO Ultra Stretch – eine patentierte MDO-Einheit, die direkt im Abzug der Blasfolienanlage positioniert ist und die Folie aus erster Wärme verstreckt. Ein zusätzlicher Mehrwert durch Ultra Stretch entsteht beim Einsatz von EVOH für Barrierefolien. Der Barriereeffekt des teuren Rohstoffs wird durch den Stretch-Vorgang verstärkt, sodass weniger davon eingesetzt werden muss. Insgesamt sinken die Produktionskosten so auf ein wettbewerbsfähiges Niveau im Vergleich zu konventionellen Folien, was das entscheidende Kriterium für die Marktakzeptanz ist.
Cast MDO Pouches kombinieren Recyclingfähigkeit und Funktionalität
Die Flachfolien-Experten der Reifenhäuser Gruppe zeigen unter anderem einen leistungsfähigen Cast All-PP Stand-up Pouch mit hoher Sauerstoffbarriere, der – neben bester Recyclingfähigkeit – auch durch Funktionalität überzeugt und sich dabei wirtschaftlich herstellen lässt.
Einen besonderen Endkundenmehrwert liefert das MDO-Verfahren mit dem sogenannten Easy-Tear-Effekt: Die Verpackung kann, wie am Lineal gezogen in eine Richtung aufgerissen und mittels innenliegender Clips oder Zippern wieder verschlossen werden. Bisher wurden solche Verpackungsfunktionen bei Standbotenbeuteln überlicherweise mittels Laser-Perforation umgesetzt, was sich negativ auf die Struktur der Verpackung, die Barrierewirkung und somit die Haltbarkeit des verpackten Produkts auswirken kann. Dank der Reifenhäuser Cast-MDO-Technologie wird diese Eigenschaft allein durch das Recken der Folie erreicht – ohne Beeinträchtigung anderer wichtiger Folieneigenschaften.
Kdesign: Führend in Blasfolien-Kühltechnologien
Kdesing, die Reifenhäuser-Tochter und führender Spezialist für Kühl-, Mess- und Kalibriersysteme für Blasfolienanlagen, präsentierte sich ebenfalls auf dem Reifenhäuser Stand auf der Chinaplas. Mit dem bekannten KARAT-Kühlring setzt Kdesign Maßstäbe für höchste Kühlleistung, geringste Folientoleranzen und anwenderfreundliche Bedienung. Verarbeiter auf der ganzen Welt vertrauen auf die Lösungen von Kdesign, um ihre Blasfolienproduktion in Bezug auf Qualität und Produktivität zu optimieren. Mit einer Ausstoßsteigerung, die bis zu 50 Prozent höher ist als bei Mittelklasse-Komponenten und bis zu 25 Prozent höher als bei High-End-Wettbewerbern, ermöglicht der KARAT-Kühlring eine deutliche Produktivitätssteigerung bei gleichzeitig exzellenten Profiltoleranzen und höchster Folienqualität.
