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Bei den Kunststoffprofilen, die SLS für die Verschattungstechnik fertigt, handelt es sich primär um kundenspezifische Ausführungen (Bild: SLS Kunststoffverarbeitung) |
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SLS fertigt hochwertige Kunststoffprofile für Rollläden, Außenjalousien und viele andere Systeme der Verschattungstechnik (Bild: Hans (www.pixabay.com)) |
SLS gilt als Spezialist für die Extrusion von Haupt- und Nebenprofilen für den Fenster- und Türenbau. Aktuell nehmen zudem immer mehr Produzenten von Verschattungssystemen Notiz von dem Unternehmen. Allen anderen voran sind dies die Hersteller von Fensterläden, Rollläden und Außenjalousien. Sie beauftragen SLS mit der Realisierung von Führungsschienen und konstruktiv relevanten Bauteilen.
Als Hersteller und Zulieferer von Haupt- und Nebenprofilen sowie Kunststoffprofilen für Passivhausfenster und innovativen Profillösungen aus Verbundwerkstoffen ist SLS eine feste Größe in der Fenster- und Türenbau-Industrie. Inzwischen nehmen aber auch die Produzenten von Verschattungssystemen zunehmend Notiz von dem Unternehmen. Derzeit sind es insbesondere die Hersteller von Fensterläden, außenliegenden Rollläden und Außenjalousien, die SLS mit der Realisierung von Führungsschienen, Leitprofilen und anderen konstruktiv relevanten Bauteilen beauftragen. Meist handelt es sich bei diesen Kunststoffprofilen um kundenspezifische Ausführungen, die nach den Vorgaben der Designer und Produktentwickler gefertigt werden. Dank des umfangreichen Kompetenzspektrums, das SLS dazu sowohl in Werkzeugbau und Produktion als auch im After-Sales-Service bieten kann, agiert es hier häufig als „All-in-One-Partner“ der Auftraggeber. Unter anderem bedeutet das, dass die Kunden der Verschattungstechnik im Vorfeld der Produktion ausführlich beraten werden und als Ergebnis komplette, einbaufertige Profile in der gewünschten Lieferform erhalten.
Geräuschdämmende Strukturbauteile
Ähnlich wie im Fenster- und Türenbau kann SLS auch in der Verschattungstechnik durch eine Reihe zusätzlicher Spezialleistungen punkten. Dazu gehören zum Beispiel die Bereitstellung montagefertiger Profilkits, die Realisierung geometrisch filigraner Leichtbauprofile sowie auch die Herstellung von co- und tri-extrudierten Profillösungen mit funktionellen Hart-Weich-Zonen. Letztere sind für die Verschattungstechnik und den Rollladenbau wichtig, da sich mit ihnen strukturtragende und geräuschdämmende Führungsschienen fertigen lassen, mit denen sich die Teileanzahl einer Konstruktion erheblich reduzieren lassen.
SLS fertigt sowohl Massiv- und Hohlkammer- als auch Bau- und Spezialprofile aus vielen technischen Kunststoffen. Allen anderen voran sind dies PVC, PP und PS sowie PE, POM, SB, ASA, ABS sowie PVC-Schaum und technische Blends. Die Profile werden in kleinen und großen Serien mit Metergewichten von 20 bis 5.000 Gramm hergestellt. Dazu nutzt SLS alle verfahrenstechnischen Varianten der modernen Extrusionstechnik – wie bereits angedeutet auch die Co- und Tri-Extrusion sowie die Post-Co-Extrusion. Die Anwendung dieser Verfahren eröffnet große Freiräume für die Herstellung innovativer und funktioneller Verbundstoffprofile mit unterschiedlichen Eigenschaften.
Hersteller der Verschattungstechnik und des Rollladenbaus finden in SLS einen kreativen und innovativen Produktionspartner, bei dem auch das Thema Nachhaltigkeit großgeschrieben wird. Die Dächer der Werkshallen in Dahn hat das Unternehmen mit Photovoltaikanlagen ausgerüstet, die Extrusionslinien wurden mit energieeffizienten Antrieben ausgestattet und beim Strombedarf der Produktion hat SLS die CO2-Neutralität fast erreicht.
