Zahlreiche Premieren auf dem Sikora Messestand auf der K 2019

CENTERWAVE 6000 zur Dimensionsmessung von Rohren bis 1.600 mm Durchmesser

Das CENTERWAVE 6000 misst Großrohre mittels Millimeterwellen-Technologie

Mit der Weltpremiere des CENTERWAVE 6000/1600 zeigt SIKORA ein Messsystem einer neuen Dimension. Das speziell für die Qualitätskontrolle von Kunststoffrohren während der Extrusion entwickelte System bietet dank seiner Bauform eine präzise Messung von Rohren mit einem Durchmesser von 630 bis 1.600 mm. Das CENTERWAVE 6000 basiert auf innovativer Millimeterwellen-Technologie und misst kontinuierlich und lückenlos über den gesamten Umfang des Rohres die Wanddicke, den Durchmesser, die Ovalität, das innere Profil und „Sagging". „Das CENTERWAVE 6000 ist nicht nur in Bezug auf seine Dimensionen beeindruckend," sagt Christian Schalich, Head of Sales Business Unit Hose & Tube bei SIKORA, „sondern vor allem aufgrund der Vorteile, die sich mit der Technologie für den Extrusionsprozess ergeben." Sollmaße werden schnell erreicht, Anfahrschrott wird vermieden, höchste Qualität sichergestellt und Prozesse optimal beherrscht. Das System bedarf zudem keiner Koppelmedien, misst präzise und unabhängig von Einflüssen wie Temperatur oder Kunststoffmaterial und benötigt keine Kalibrierung. „Zudem ermittelt das Gerät automatisch den exakten Brechungsindex", so Schalich. Dieser definiert, mit welcher Intensität und in welcher Geschwindigkeit Strahlung das Material durchdringt und ist damit entscheidend für die Messgenauigkeit. Eine manuelle Eingabe bei Änderung der Produktionsbedingungen ist nicht erforderlich.

Dickenmessung in der Plattenextrusion mit dem PLANOWAVE 6000

Das PLANOWAVE 6000 misst die Dicke von Platten aus technischen Kunststoffen wie z. B. POM und Hochleistungskunststoffen wie PEEK

SIKORAs PLANOWAVE 6000 ist ein berührungsloses Messsystem zur zerstörungsfreien Dickenmessung während der Extrusion von Kunststoffplatten. Das System misst Platten aus technischen Kunststoffen wie beispielsweise POM und Hochleistungskunststoffen wie PEEK. Auch für die Messung transparenter und Werbekunststoffe wie PMMA und PVC-FOAM sowie für Glas ist das PLANOWAVE 6000 geeignet. Das Messverfahren basiert auf Millimeterwellen-Technologie für höchste Messgenauigkeit unabhängig von Material und Temperatur der Platte. Eine Kalibrierung auf das Material ist ebenfalls nicht erforderlich. Das PLANOWAVE 6000 kann sowohl an der Heiß- als auch an der Kaltposition direkt in die Linie integriert werden. Die Visualisierung der Messwerte erfolgt in Echtzeit am Monitor des Prozessorsystems ECOCONTROL 6000. Neben einer numerischen Anzeige der Messwerte an einer beliebigen Anzahl von Messpunkten über die Breite der Platte erhält der Anwender eine grafische Darstellung mit umfangreichen Trend- und Statistikfunktionen.

Premiere: Optisches Laborprüfsystem PURITY CONCEPT V mit Farberkennung

Das PURITY CONCEPT V wird zur optischen Stichprobeninspektion von Kunststoffgranulat eingesetzt

Mit der K-Premiere des PURITY CONCEPT V präsentiert SIKORA ein optisches Laborprüfgerät für Kunststoffmaterial. Das System ist ein automatisierter Leuchttisch, bei dem das Kunststoffgranulat auf einem Probenträger platziert durch den Inspektionsbereich fährt. Innerhalb weniger Sekunden wird es durch eine Farbkamera inspiziert. Ein Projektor kennzeichnet optisch jedes der kontaminierten Pellets direkt auf dem Probenträger. Durch die Auswertung der Bildaufnahmen werden Verunreinigungen wie „Black Specks" ab einer Größe von 50 μm auf der Oberfläche von transparentem, diffusem und farbigem Material automatisch detektiert, visualisiert und statistisch ausgewertet. Eine klare Zuordnung der Kontamination und eine Nachkontrolle sind jederzeit möglich. Ein weiteres Feature des optischen Laborprüfgeräts ist die automatische Erkennung von Farbabweichungen des Granulats.

Live-Materialtests mit dem PURITY CONCEPT V

„Technologie erlebbar machen" ist das zentrale Thema des SIKORA-Messestands auf der K. In einer Laborumgebung werden live Materialtests mit dem PURITY CONCEPT V angeboten. Kunden wurden dazu bereits vor der Messe eingeladen, kostenlos Granulatproben einzuschicken, welche direkt auf dem Messestand mit dem PURITY CONCEPT V inspiziert und analysiert werden. Alternativ können Besucher Kleinmengen an Granulat direkt auf den Stand zur Prüfung und Auswertung mitbringen. „Reale Granulattests sind der beste Beweis, dass ein Gerät funktioniert und geben Informationen über Vorteile, die man mit dem Gerät erzielt", sagt Hilger Groß, Business Development und Area Sales Manager für den Bereich Kunststoff bei SIKORA. „Unsere Kunden sollen sich persönlich von der Präzision, Schnelligkeit und einfachen Bedienung des Systems überzeugen," erläutert Groß.

Laborprüfsystem PURITY CONCEPT X mit Röntgentechnologie 

Das auf Röntgen basierte PURITY CONCEPT X detektiert offline u. a. metallische Kontaminationen im Granulat

Weiterhin zeigt SIKORA das röntgenbasierte Laborprüfgerät PURITY CONCEPT X zur Inspektion von Metalleinschlüssen in eingefärbten Granulaten, die mit optischen Systemen nicht sichtbar wären. Das automatisierte Funktionsprinzip des SIKORA PURITY CONCEPT X, das 2016 bereits vorgestellt wurde, bildet heute die Basis der SIKORA Laborprüfgeräte. Aufgrund der eingesetzten Röntgentechnologie bietet es darüber hinaus die Möglichkeit, Kontaminationen sowohl auf der Oberfläche als auch innerhalb von Granulat zu detektieren. „Insbesondere für die Stichprobenkontrolle von schwarzem und eingefärbtem Material ist das PURITY CONCEPT X prädestiniert. Wir sehen hier unter anderem Anwendungsbereiche für Halbleitermaterialien, welche für die Isolation von HV-Kabeln eingesetzt werden. Metallische Kontaminationen im Granulat, die beispielsweise aus dem Metallabrieb im Extruder resultieren, werden zuverlässig detektiert und umfassend analysiert", erklärt Hilger Groß.

Optische online Inspektion und Sortierung mit dem PURITY SCANNER ADVANCED auch als „Twin Pack"

Ein weiteres Highlight auf dem SIKORA Messestand ist der PURITY SCANNER ADVANCED zur optischen online Inspektion und Sortierung von Kunststoffmaterial. Das System vereint Röntgentechnologie mit bis zu vier Schwarz-Weiß- und/oder Farbkameras. Diese Kombination sichert die Detektion sowohl von metallischen Verunreinigungen im Granulat, Farbabweichungen als auch „Black Specks" auf dessen Oberfläche. Kontaminierte Pellets werden erkannt und automatisch aussortiert. Leistungsstarke Prozessorsysteme und eine intelligente Software machen den PURITY SCANNER ADVANCED zu einem zuverlässigen Gerät im Bereich der Qualitätssicherung. Die Professional Data Analysis Management (PDAM) bietet eine statistische Auswertung der erfassten Kontaminationen während der laufenden Produktion, sortiert nach Größe und Häufigkeit, sowie eine Bildergalerie der Pellets, die von den optischen Kameras sowie der Röntgenkamera detektiert wurden. „Die Qualitätsanforderungen an Materialreinheit steigen. Die online Inspektion und Sortierung gewinnt daher weiter an Bedeutung. Der PURITY SCANNER ADVANCED ist in seiner Klasse das leistungsfähigste Sortiersystem, das es auf dem Markt gibt", so Hilger Groß. Für einen hohen Materialdurchsatz ist das Sortiersystem als „Twin Pack" Lösung verfügbar, welches erstmals auf der K vorgestellt wird. Dieses System ist besonders prädestiniert für die optische Sortierung und Anwendungen, bei denen der Fokus auf großen Durchsätzen liegt. Das Twin Pack erreicht Durchsätze von bis zu zwei Tonnen pro Stunde.