Evonik hat unter dem Markennamen TEGO® Cycle eine Reihe von Additiven eingeführt, die den Verarbeitungsprozess von recycelten Kunststoffen verbessern und ihre Qualität erhöhen. Das TEGO® Cycle-Portfolio wurde entwickelt, um Energie während des mechanischen Recyclingprozesses einzusparen und gleichzeitig die Qualität der Polymere zu erhöhen. Dies ermöglicht den Übergang der Kunststoff-Wertschöpfungskette in einen Wertkreislauf.
Die Bewältigung des weltweit steigenden Plastikmülls ist für die Zukunft unseres Planeten eine große Herausforderung. Seit 1950 wurden weltweit rund zehn Milliarden Tonnen Kunststoff produziert, mehr als die Hälfte davon allein seit dem Jahr 2000. Jedes Jahr kommen rund 400 Millionen Tonnen hinzu - etwa 40 Prozent davon sind Verpackungsmaterial. Nur ein Bruchteil davon wird recycelt, der Großteil landet nach einmaligem Gebrauch auf Deponien und in Verbrennungsanlagen – oder wird in die Umwelt entsorgt.
„Obwohl die Kunststoffabfallströme und die Recycling-Infrastruktur in den letzten Jahren verbessert wurden, werden nur etwa 100 Millionen Tonnen Kunststoff recycelt. Gründe dafür sind die hohen Kosten und die technischen Herausforderungen, Polymere von ausreichender Qualität zu gewinnen“, sagt Alper Aksit, Marketing Manager Compounds & Circular Plastics Region EMEA. „Die Umwandlung von Abfällen in wertvolle wiederverwendbare Kunststoffe erfordert die Zusammenarbeit über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Gemeinsam mit unseren Partnern und mit Blick auf die Bedürfnisse unserer Kunden haben wir bei Evonik das Circular-Plastics-Programm ins Leben gerufen. Initiativen wie diese tragen in Kombination mit unseren TEGO® Cycle-Additiven dazu bei, den Wandel der Kunststoffindustrie zu einer vollständigen Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen.“
Das vielfältige Additiv-Portfolio von Evonik hilft in jeder Phase der gesamten Wertschöpfungskette des mechanischen Recyclings, Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Kunststoffprodukte umzuwandeln. In der Nassphase können die Entschäumer und Netzmittel eingesetzt werden, um Wasch-, Trenn-, Deinking- und Trocknungsprozesse effizienter zu gestalten und den Energieverbrauch erheblich zu senken. Darüber hinaus tragen die Geruchsabsorber, Verträglichkeitsvermittler, Dispergiermittel und Verarbeitungshilfsmittel bei der Compoundierung (Trockenstufe) zu einer verbesserten Verarbeitung und zu besseren Polymereigenschaften bei, was zu wettbewerbsfähigeren Kosten und einer wesentlich höheren Qualität der recycelten Kunststoffinhalte führt.
