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| Recyceltes Granulat - nun ohne störenden Geruch |
Vor diesem Problem stehen viele Kunststoffrecycler - vor allem, wenn es um die Aufbereitung von Polyolefinverpackungen geht. Recycler von Post-Consumer-Kunststoffabfällen haben es häufig mit Materialien zu tun, die migrierte Substanzen aus Nahrungsmitteln, Kosmetika, oder Reinigungsmitteln enthalten. Aber auch Rückstände von Monomeren, Oxidation, Hydrolyse und Zersetzungsprodukte (VOCs - flüchtige Verunreinigungen) können dafür verantwortlich sein, dass recycelte Pellets einen unerwünschten Geruch haben.Sie möchten hochwertiges Regranulat produzieren, aber Ihr Eingangsmaterial hat einen starken Geruch, und das daraus produzierte Regranulat ebenso?
Starlinger hat nun auf der K 2016 eine Technologie vorgestellt, die die Geruchsentwicklung während und nach dem Recyceln stark reduziert und es Recyclern ermöglicht, ihr Endprodukt mittels "Up-Cycling" hochwertiger zu machen. Das Verfahren funktioniert ohne Additive und erzielt ausgezeichnete Resultate hinsichtlich Granulatqualität und permanenter Geruchsminderung. Der Geruchsreduktionsprozess besteht aus drei Schritten: der Materialvorbereitung im SMART Feeder, wo das Eingangsmaterial erhitzt und homogenisiert wird, bis der ideale Betriebspunkt erreicht ist; dem C-VAC-Entgasungsmodul , das die Schmelzeoberfläche um 300 % vergrößert und so für höchstmögliche Entgasungseffizienz sorgt, und die Geruchsentfernungseinheit, die dem Regranulat den letzten Schliff verleiht. Das Ergebnis: hochwertiges, permanent geruchsfreies Regranulat von bester Qualität, das in vielen Anwendungen eingesetzt werden kann.
Riechen Sie den Unterschied: wer die Starlinger recycling technology in Halle 9 auf der K-Messe in Düsseldorf besucht hat, konnte unterschiedliche Eingangsmaterialien und die Regranulate vergleichen, die mit Hilfe des neuartigen Geruchsreduktionsverfahrens daraus hergestellt wurden.
