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Unterschiedliche Extrusionsprozesse erfordern auch unterschiedliche Reinigungsverfahren für das Verfahrensteil von Planetwalzenextrudern. Aufgrund der 45°-Schrägverzahnung und dem dadurch resultierenden Walzeffekt, der das Extrudat in Extrusionsrichtung nach vorn transportiert, ist der Planetwalzenextruder die Aufbereitungsmaschine mit der größten Selbstreinigung. Der Selbstreinigungseffekt des Planetwalzenextruders ist gegenüber allen anderen Aufbereitungssystemen überlegen und wird lediglich durch das Aufstauen des Materials vor Zwischenringen und Anlaufringen sowie durch die Spielgebung zwischen den Verzahnungen geringfügig geschmälert.
So muss das Verfahrensteil eines Extruders bei vielen Extrusionsprozessen, in denen nicht reaktive Materialien, wie z. B. Weich-PVC, PE, Seife oder Bitumen extrudiert werden, nur gereinigt werden, wenn es demontiert werden soll. Selbst bei Betriebsunterbrechungen ist unter Umständen eine Reinigung nicht notwendig, weil die wenigen Materialreste die nach dem Leerfahren im Verfahrensteil verblieben sind, bei der nächsten Inbetriebnahme einfach aufgeschmolzen werden und der Prozess nach einer bestimmten Aufheizphase einfach fortgesetzt werden kann.
Bei der Verarbeitung von reaktiven Materialien, z. B. Duroplasten oder sehr empfindlichen Stoffen, die während des Aufheizprozesses zerstört würden oder eventuell bei Rezepturwechseln, muss das Verfahrensteil meist für jede Betriebsunterbrechung entleert und gereinigt werden.
Bei sehr vielen Extrusionsprozessen lässt sich das Verfahrensteil von Materialresten befreien, indem ein Reinigungsgranulat zugeführt wird. Für eine ideale Reinigung des Verfahrensteils, hat ENTEX das neue PURGING COMPOUND entwickelt, welches ab sofort erhältlich ist.
Es ist speziell für die Reinigung der Verfahrensteile von Planetwalzenextrudern entwickelt worden und besteht aus Natur-Kautschuk-Granulat und einigen weiteren Bestandteilen welche die Reinigungsleistung und die Rieselfähigkeit verbessern.
Das PURGING COMPOUND wird so lange, z. B. durch ein angeschlossenes Dosiergerät oder ein Stopfwerk, in das Verfahrensteil gefördert, bis die extrudierte Kautschukmasse ohne Materialverunreinigungen aus dem Extruder austritt. Wenn die austretende Kautschukmasse nicht zu sehr mit Restmaterial des Extrusionsprozesses verunreinigt ist, kann sie dem Reinigungsprozess erneut zugeführt werden.
Neben der optimierten Reinigungsleistung, besitzt das ENTEX PURGING COMPOUND gegenüber anderen, handelsüblichen Kautschuk-Granulaten auch den Vorteil einer besseren Lagerfähigkeit. Da es auch bei längerer Lagerung nicht zum Verklumpen neigt, lässt es sich hervorragend über Dosiergeräte in das Verfahrensteil einbringen und wird sehr gut eingezogen. Es ist im Temperaturbereich von ca. 40 °C bis 200 °C einsetzbar. Das neue ENTEX PURGING COMPOUND ist für sehr viele Extrusionsmaterialien bzw. Prozesse verwendbar und darüber hinaus auch für den Einsatz in Lebensmittelextrudern, Sidefeedern und auch in anderen Extrudersystemen wie z. B. Doppelschneckenextrudern geeignet.
Betriebsstörungen, hervorgerufen durch unzureichende oder unsachgemäße Wartung, verursachen Produktionsausfälle, hohe Reparaturkosten und lange Stillstandzeiten der Extrusionsanlage. Eine regelmäßige Wartung - auch der verzahnten Bauteile des Extruders - ist deshalb unerlässlich.
