Feddem übergibt ersten FED 18 MTS Laborextruder an Polyram – MCT

Laborextruder für moderne Rezepturentwicklung

Bilder: FEDDEM

Das Maschinenkonzept ist gezielt auf die Anforderungen moderner Rezeptur- und Produktentwicklung ausgerichtet. Polyram – MCT tätigt diese Investition im Rahmen der umfassenden Modernisierung ihres Labors am Standort Bad Oeynhausen. Der Extruder kommt insbesondere bei der Entwicklung und Qualitätssicherung von Thermoplastischen Elastomeren (TPE) bzw. talkumverstärktem und glasfaserverstärktem Polypropylen (PP-TV und PP-GF) zum Einsatz – unter realitätsnahen Bedingungen mit nahezu identischen Parametern zur Serienproduktion.

"Mit dem FED 18 MTS erweitern wir unser Extruder-Portfolio um eine neue, kompakte Baugröße. Der Extruder bietet ein Höchstmaß an Flexibilität und Präzision – ideal geeignet für den Einsatz in Laborumgebungen, technologischen Entwicklungszentren sowie als Pilotanlage zur Herstellung von Mustermengen und Kleinstchargen," so Dieter Groß, Geschäftsführer bei FEDDEM.

FED 18 MTS für Entwicklung & Scale-up

Die modulare Bauweise des FED 18 MTS ermöglicht nach Herstellerangaben eine flexible Anpassung der Prozesslänge von 32 L/D auf bis zu 52 L/D, ohne Änderungen an Rahmen, Kühlsystem oder Steuerung. 

Alle Versorgungsleitungen sind steckbar. Dosiergeräte lassen sich platzsparend direkt integrieren und für Wartung, Reinigung und Umbau seitlich wegklappen. Dadurch könne der Extruder besonders schnell und vielseitig umgerüstet werden – ein klarer Vorteil für Entwicklung und Scale-up-Prozesse.

Optionale Komponenten wie die FSB-Seitenbeschickung oder die FSV-Seitenvakuumentgasung schaffen praxisnahe Voraussetzungen für eine exakte Übertragung der Labordaten auf Produktionslinien. Die robuste Bauweise des FED 18 MTS garantiert dabei eine hohe Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit.

Innovatives Labor bei Polyram–MCT

Mit der Investition in den FED 18 MTS verfolgt Polyram – MCT das Ziel, die eigene Innovationskraft weiter auszubauen. Das Labor des Unternehmens wurde in den letzten zwölf Monaten umfassend modernisiert. Neben dem neuen Extruder stehen zahlreiche Analyseverfahren zur Verfügung, darunter thermische Analysen wie die dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) oder Fourier-Transformations-Infrarotspektrometer (FTIR), mechanische Prüfungen (Zug, Schlag, Härte), Farb- und Dichtemessungen sowie Langzeitalterungs- und Stabilitätstests. Das Labor unterstützt die Forschung und Entwicklung sowie die Produktionsbegleitung und deckt die Prüfanforderungen von der Konzeptphase bis zum fertigen Compound ab.