Wachstum für den taiwanesischen Produzenten dank deutscher Technik

Allein durch eingesparte Energiekosten wird sich die Investition in die Anlage nach zehn Jahren amortisieren. Denn durch den Einsatz von Doppelschneckenextrudern verbraucht die Reifenhäuser-Anlage rund 40 Prozent weniger Energie als Anlagen mit Einschneckenextrudern. Zusätzlich profitiert DAY YOUNG seit der Inbetriebnahme im Juli 2019 von einer deutlich besseren Folienqualität und dadurch erheblich weniger Ausschuss. Auch für die Zukunft ist das Unternehmen nun bestens gerüstet: Bei Bedarf lässt sich die Anlage schnell und einfach auf PLA-Anlage umrüsten. In seinem Werk am Firmensitz in Dacun Township im Westen Taiwans produziert das Unternehmen DAY YOUNG Einweg-Becher und Einweg-Verpackungen für Take-Away-Speisen in allen denkbaren Variationen. Dazu zählen sowohl Produkte auf Papierbasis als auch aus A-PET-Folien gefertigte Becher, Deckel, Trays und Container. Für die Herstellung der A-PET-Folien hatte DAY YOUNG bereits vier Glättwerksanlagen taiwanesischer Anbieter im Einsatz als die jüngste Erweiterung der Produktionskapazitäten anstand. Bei der Auswahl der neuen Glättwerksanlage hatte das Thema Nachhaltigkeit eine hohe Priorität: „Eine nachhaltige Produktion ist uns wichtig. Sie ist Teil unserer Unternehmenskultur“, betont DAY-YOUNG-Vorstand, Jacky Lee.

Vorteile auf einem Blick

In seinem Werk am Firmensitz in Dacun Township im Westen Taiwans produziert das Unternehmen DAY YOUNG Einweg-Becher und Einweg-Verpackungen für Take-Away-Speisen in allen denkbaren Variationen. Dazu zählen sowohl Produkte auf Papierbasis als auch aus A-PET-Folien gefertigte Becher, Deckel, Trays und Container. Für die Herstellung der A-PET-Folien hatte DAY YOUNG bereits vier Glättwerksanlagen taiwanesischer Anbieter im Einsatz als die jüngste Erweiterung der Produktionskapazitäten anstand.

Bei der Auswahl der neuen Glättwerksanlage hatte das Thema Nachhaltigkeit eine hohe Priorität: „Eine nachhaltige Produktion ist uns wichtig. Sie ist Teil unserer Unternehmenskultur“, betont DAY-YOUNG-Vorstand, Jacky Lee. Die gestiegene Sensibilität der Verbraucher und entsprechende Veränderungen am Markt rückten das Thema noch stärker in den Fokus als zuvor. Konkret bedeutete dies, dass die Energieeffizienz der Anlage sowie eine möglichst gute, konsistente Folienqualität zur Vermeidung von Ausschuss und damit verbundene Stillstandzeiten in der nachgelagerten Produktion eine hohe Priorität hatten.

Einsparungen in Millionenhöhe

Der taiwanesische Vertriebspartner von Reifenhäuser Cast Sheet Coating, James Chan von GSR Far East, hatte eine passende Antwort für die Anforderungen: Die mit Doppelschneckenextrudern ausgestattete Glättwerksanlage von Reifenhäuser. Diese Anlage ermöglicht die Direktextrusion. Die Reitruder-Doppelschneckentechnologie verarbeitet in Kombination mit effizienten Vakuumeinheiten und Entgasung bis zu 100 Prozent PET-Flakes direkt. Ein energie- und zeitaufwendiges Vortrocknen und Kristallisieren der Flakes ist nicht notwendig.

Allein der Kristallisationsvorgang schlägt sich bei der Herstellung von A-PET-Folien mit einfachen Extrudern mit 150 Watt pro Kilogramm Rohmaterial in den Energiekosten nieder. Der Durchsatz der Anlage liegt bei bis zu 1.100 kg/h PET oder bis zu 900 kg/h PLA bei Nettofolienbreiten zwischen 710 und 860 mm. Eine einfache Kalkulation zeigte: Bei der für die neue Glättwerksanlage vorgesehenen Auslastung spart DAY YOUNG innerhalb von zehn Jahren rund zwei Millionen Euro Energiekosten ein.

Deutlich weniger Ausschuss und Stillstand

„Zum einen passt die hohe Energieeffizienz der Anlage perfekt zu unserem Anspruch, nachhaltig zu produzieren. Zum anderen steigert die Glättwerksanlage von Reifenhäuser die Wettbewerbsfähigkeit unseres Werks“, erläutert DAY-YOUNG-Vorstand, Jacky Lee. Denn ein weiterer Vorteil des Doppelschneckenextruders Reitruder ist die mögliche Verarbeitung von hohen Anteilen an Additiven und Füllstoffen. Additive und Füllstoffe werden anstelle von fertigen Compounds kontinuierlich der Schmelze beigemischt. Auf diese Weise entsteht eine äußerst homogene Schmelze und im Ergebnis eine PET-Folie mit hervorragenden Eigenschaften.

Die von der Reifenhäuser-Anlage hergestellte A-PET-Folie ist unter anderem besonders reißfest, so dass die Folien dünner gefertigt werden können und im nächsten Produktionsschritt – beim Tiefziehen der Becher, Trays und Container –erheblich weniger Ausschuss entsteht. Ganz nebenbei reduziert der Einsatz von Additiven und Füllstoffen anstelle fertiger Compounds die Rohstoffkosten um bis zu 30 Prozent.

Neuer Großauftrag

„Das Team von Reifenhäuser hat uns nach der Abnahme weit über die vertragliche Vereinbarung hinaus unterstützt – bis unsere Endprodukte exakt die von uns gewünschten Eigenschaften hatten. Das ist nicht selbstverständlich und wir wissen das sehr zu schätzen“, betont Jacky Lee. Aufgrund der hervorragenden PET-Qualität, erhielt DAY YOUNG bereits kurz nach der Inbetriebnahme der Reifenhäuser-Anlage einen zusätzlichen Großauftrag.

Bedienerfreundliche Anwendung

Bevor am 4. Juli 2019 das Go-Live der Anlage erfolgte, wurden die DAY-YOUNG-Mitarbeiter umfassend in deren Bedienung geschult. „Die Schulungen waren sehr praxisnah. Außerdem verfügt die Anlage über Nutzeroberflächen in chinesischer Sprache. Das hat dazu beigetragen, dass die Mitarbeiter von Anfang an selbstbewusst mit der Anlage umgegangen sind“, stellt Jacky Lee fest.

Auch für zukünftige Veränderungen am Markt ist DAY YOUNG mit der Reifenhäuser-Glättwerksanlage bestens gerüstet: DAY YOUNG produziert aktuell bereits eine größere Bandbreite von Foliendicken als vor der Inbetriebnahme der neuen Anlage. Die von DAY YOUNG gefertigten A-PET-Folien sind zwischen 0,25 und 2,2 Millimetern dick.

Die technischen Möglichkeiten des verbauten Glättwerks MIREX MT-V, das bei PET-Foliendicken von weniger als 120 μm erreichen kann, sind damit lange nicht ausgereizt. Sollte sich der momentan deutlich spürbare Trend hin zu immer „grüneren“ Einweg-Bechern und Verpackungen weiter fortsetzen, kann DAY YOUNG die Anlage bei Bedarf schnell und einfach umrüsten und dann biologisch abbaubare PLA-Folien damit herstellen.