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| Christian Harste, CTO Dörken: “Unsere neuen Unterdeck- und Unterspannbahnen überzeugen mit bewiesener Langlebigkeit und damit langfristigen Schutz.” |
In den vergangenen Monaten hat das deutsche Unternehmen Dörken zwei neue Produktionsanlagen aus dem Hause SML zur Herstellung von weiterentwickelten Bauverbundfolien in Betrieb genommen. Unter anderem werden hochdiffusionsoffene Dachund Fassadenbahnen hergestellt. Neben herausragenden Produkteigenschaften zeichnet sich eine Vielzahl der neuen Erzeugnisse durch besonders ressourcenschonende und effiziente Herstellungsverfahren aus. Die Entwicklung der Produkte und Produktionsverfahren fand zu einem Großteil im Technology-Center von SML statt – noch bevor die Anlagen geplant bzw. bei Dörken installiert wurden.
Dörken ist europaweiter Marktführer bei Membranen für das Baugewerbe. Im Herbst 2022 hat das Unternehmen im nordrhein-westfälischen Hagen-Vorhalle einen neuen Produktionsstandort eröffnet. Hier laufen zwei für Dörken maßgeschneiderte Coextrusionsbeschichtungs- und Laminieranlagen von SML, die hinsichtlich Funktionalität, Qualitätsüberwachung und Automatisierungsgrad neue Maßstäbe setzen.
Vorausgehende Produktentwicklung im SML Technology Center
„Das Bemerkenswerte bei diesem Projekt ist, dass Dörken wesentliche Teile des Produktentwicklungsprozesses nicht im eigenen Werk, sondern auf unserer im Industriemaßstab ausgeführten FlexPack®-Technikumsanlage durchgeführt hat“, erklärt dazu Dirk Beckendorff, Area Sales Manager bei SML. Der Produktentstehungsprozess im SML Technology Center spannte sich dabei über mehrere Jahre: Unter anderem umfasste er Grundsatzversuche mit dem SML DoubleCoat-Verfahren, Versuchsreihen mit den wichtigsten Produkten aus dem Produktportfolio von Dörken und mehrere Versuchsläufe zur Entwicklung und Bemusterung für neue Dachunterspannbahnen. Besonders dadurch, dass mehrere Produkte noch vor der Inbetriebnahme der beiden SML Anlagen bei Dörken zertifiziert wurden, hat sich der Produktentwicklungsprozess deutlich beschleunigt.
Christian Harste, CTO von Dörken: „Für uns war es wichtig, diese Möglichkeit bei SML nutzen zu können. Neben der Bestätigung der bekannten Rezepturen und Verfahren, konnten wir die Technikumsanlage schon in einer sehr frühen Phase für unsere Innovation nutzen und im Prinzip aktiv in unseren Stage Gate Prozess integrieren.“ Unmittelbar nach der Installation der beiden Anlagen konnte Dörken die reguläre Produktion aufnehmen.
Neue Maßstäbe bei Produkten
Eine der beiden Multi-Purpose-Beschichtungs- und Laminieranlagen bei Dörken ist mit der von SML patentierten DoubleCoat- Technologie ausgestattet, die einen kombinierten Klebe- und Extrusionbeschichtungsprozess zur Herstellung von ultra-dünnen und hoch-atmungsaktiven Laminaten ermöglicht. Damit lassen sich unterschiedlichste technische Verbunde für die Bauindustrie herstellen – wie beispielsweise Dampfbremsen oder Abdichtungsbahnen.
Die zweite Produktionslinie ist eine Kombi-Anlage mit zwei integrierten Kleberauftragssystemen zur Herstellung von hochatmungsaktiven Dach- und Fassadenbahnen in einem Arbeitsgang. Die TPU-Membrandicke kann – im Vergleich zu herkömmlichen am Markt verfügbaren Produkten – wesentlich reduziert werden. Durch die neuartige Anlagentechnik lassen sich darüber hinaus deutlich verbesserte Wasserdampfdurchlässigkeitswerte bei gleichzeitig hervorragenden Alterungseigenschaften realisieren.
„Unsere neuen Unterdeck- und Unterspannbahnen überzeugen mit bewiesener Langlebigkeit und damit langfristigem Schutz. Extreme Qualitäts- und Langzeittests sowie spezielle Prüfverfahren bestätigen die besondere Widerstandsfähigkeit. Mit hoher Dehnfähigkeit und integrierten Selbstkleberändern ist diese neue Generation die perfekte Lösung für unterschiedlichste Einsatzbereiche und ermöglichen mehr Energieeffizienz und Wohnkomfort.“, erklärt Christian Harste.
Intuitive Bedienung – integrierte Inspektionssysteme
Ein zentrales Element in beiden Produktionslinien stellt die von SML-Programmierern entwickelte Anlagensteuerung dar. Diese ermöglicht eine sehr intuitive Bedienung, abgestimmt auf den jeweiligen Produktionsprozess und die damit verknüpften Funktionaltäten. „Integrierte Inspektionssysteme sowie unser Datenmanagement-Tool BitWise gewährleisten eine sehr umfassende Überwachung der kompletten Prozesskette an beiden Anlagen. Die Produktionsparameter jedes Produkts lassen sich lückenlos rückverfolgen“, erklärt dazu SML-Produktmanager Johannes Danter. Dies ist eine enorme Hilfestellung für Dörken bei der Einhaltung strengster Qualitätsstandards, speziell im Hinblick auf die vom Markt geforderten Langzeit-Produktgarantien.
Modernisierungsschub mit deutlicher Effizienzsteigerung
Die beiden Produktionslinien von SML bieten nicht nur wegen des geringeren Rohstoff-Einsatzes eine massive Effizienzsteigerung. Im Vergleich zu bisher verfügbarer Anlagen- und Prozesstechnik erfolgt die Herstellung der neuen Generation von hochatmungsaktiven Dach- und Fassadenbahnen lediglich in einem einzigen Maschinendurchlauf. Dazu kommt eine vergleichsweise hohe Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 120 m/min. Neben einer erheblichen Zeitersparnis reduziert sich der im Rahmen der Produktherstellung anfallende Abfall auf ein Minimum.
Insgesamt ersetzen die beiden neuen Anlagen von SML bestehende Anlagen und geben Dörken die Möglichkeit für die Herstellung von innovativen Membranen – mit dem Anspruch auf möglichst wirtschaftliche und ressourcenschonende Produktion mit deutlich verbesserten Produkteigenschaften.
