AST setzt auf die bewährte Schredder-Feeder-Extruder Kombination der NGR
Seit mittlerweile vier Jahrzehnten zählt die AST Kunststoffverarbeitung GmbH zu den wichtigsten Akteuren in der Herstellung von geblasenen Kunststoffverpackungen, insbesondere von Kunststoffkanistern und -fässern mit Gefahrgutzulassung. Als familiengeführtes Unternehmen hat AST seit der Gründung im Jahr 1977 einen festen Platz in der Branche eingenommen und setzt dabei konsequent nicht nur auf Qualität, sondern auch auf eine nachhaltige Produktion. Mit Niederlassungen in Deutschland, UK, Belgien, Polen und den Niederlanden hat sich das Unternehmen auf das Management von Verpackungen spezialisiert – angefangen von der Lieferung bis hin zur fachgerechten Aufbereitung sämtlicher Industrieverpackungen. Ein wichtiger Bestandteil ihres Engagements ist auch ein Rücknahme- und Recyclingsystem namens Cipacks, das gebrauchte Gebinde zurücknimmt, reinigt und entweder als Rohstoff oder als vollständiges Produkt wieder verwendet.
Langjähriges Vertrauen in bewährte Technologie
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| Zufriedene Kunden bei der Abnahme im NGR- Werk in Feldkirchen an der Donau |
Um die bei der Herstellung anfallenden Rückstände nahtlos in den Produktionskreislauf zurückzuführen, hat AST erneut auf die bewährte Schredder-Feeder-Extruder Kombination der Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) gesetzt. Diese langjährige Partnerschaft wurde kürzlich durch die Investition in eine vierte NGR-Maschine, die NXT:GRAN 085-70 V HD, gestärkt. Mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 430 kg/h für LDPE-Folien und Klumpen sowie HDPE-Kanisterabfälle markiert dieser Meilenstein nicht nur den Erfolg der vergangenen Jahre, sondern festigt auch die gemeinsame Vision für eine nachhaltige Zukunft.
Um eine optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten, wurde NXT:GRAN 085-70 V HD genau an die Anforderungen von AST angepasst und mit verschiedenen Individualisierungen versehen.
Die Maschine mit Sonderlackierung wurde mit einem speziellen Förderband mit integriertem Metalldetektor ausgestattet, um Metallverunreinigungen während des Recyclingprozesses zu erkennen und zu entfernen. Durch ein Webcam-System am Beschickungstrichter kann der Materialfluss permanent überwacht und Abweichungen frühzeitig erkannt werden. Eine modulare Entgasungseinrichtung sorgt für die effektive Entfernung überschüssiger Gase während des Extrusionsprozesses.
Zusätzlich sorgt ein Siebwechsler und einen Vakuumpumpenstand für eine optimierte Leistung. Die Maschine wurde zudem mit einer Heißabschlaggranulierungseinheit ausgestattet, die eine schnelle und effiziente Granulierung des recycelten Materials ermöglicht und hochwertige Pellets garantiert. Eine Nachfolgeeinheit gewährleitet den reibungslosen Übergang zur nächsten Phase des Produktionsprozesses.
NXT:GRAN für hocheffizientes Post Industrial Recycling
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| NXT:GRAN 085-70 V HD – vereint Zerkleinern, Zuführen und Extrudieren in einem einzigen, höchst effizienten Arbeitsschritt (ONE-STEP Technologie) |
Die von NGR patentierte Schredder-Feeder-Extruder-Kombination setzt auf die ONE-STEP-Technologie und vereint Zerkleinern, Zuführen und Extrudieren in einem Arbeitsgang. Mit über 1000 patentierten Shredder-Feeder-Extruder-Kombinationen weltweit hat sich die NXT:GRAN als Garant für höchste Leistung und Zuverlässigkeit etabliert. Die Schredder-Feeder-Extruder-Kombination ermöglicht eine Zero-Waste-Produktion und gewährleistet dabei den vollen Werterhalt des Materials, während gleichzeitig der Arbeits- und Energieaufwand auf ein Minimum reduziert wird.
Durch die Steigerung der Schneidleistung im Schredder kann die Maschine auch große, dicke oder sperrige Teile ohne vorherige Zerkleinerung verarbeiten, was ihre Vielseitigkeit und Flexibilität maßgeblich erhöht. Eine optimierte Materialzufuhr zum Extruder, die formschlüssig zur Extruderschnecke angeordnet ist, sorgt bei der NXT:GRAN für zusätzliche Power.
Die EIN/AUS-Einknopfautomatik ermöglicht ein einfaches Anfahren und Abstellen der Maschine sowie ein sanftes Anlaufen der Komponenten. Selbst nach unvorhergesehenen Abschaltungen kann die Maschine in weniger als zwei Minuten wieder in Betrieb genommen werden.
Dank des Dump-and-Run-Betriebs wird der Materialfüllstand im Trichter permanent gemessen und die Zufuhr entsprechend gesteuert, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und die Produktivität weiter steigert.
Ein Blick in die Zukunft: Nachhaltigkeit und Verantwortung
Stefan Feige, Leiter Technik bei AST, betont die Bedeutung der langjährigen Partnerschaft: „Die Next Generation Recyclingmaschinen GmbH ist für uns mehr als nur ein Lieferant. Die NXT:GRAN-Technologie hat nicht nur unsere Produktionsprozesse optimiert, sondern auch einen entscheidenden Beitrag zu unserer Vision einer nachhaltigen und umweltfreundlichen Produktion geleistet. Die NGR Maschinen sind äußerst robust und bewältigen unsere Anforderungen zu unserer vollsten Zufriedenheit.“ Wir schätzen die Zuverlässigkeit und Effizienz der Maschinen sowie die kontinuierliche Unterstützung, die wir von NGR erhalten, um sicherzustellen, dass unsere Recyclingprozesse reibungslos und effektiv ablaufen.“
