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| (Bild: © Greiner Extrusion) |
Kunststoffprofile erfüllen eine Vielzahl von physikalischen und optischen Anforderungen. Ihre Herstellung und Weiterentwicklung verlangen High-Tech in der Extrusion, Wissen um Materialeigenschaften als auch die richtige Auslegung von Profil-Design, Werkzeug und Maschine. Das österreichische Unternehmen Greiner Extrusion ist der führende Spezialist im Profil-Engineering und bündelt seit über 40 Jahren seine Kompetenzen als Komplettanbieter sowohl für Fensterprofile als auch für vielfältige und komplexe technische Profilanwendungen.
Die Herstellung technischer Profile in Größenordnungen von Kleinstprofilen von 2 mm für Laboranwendungen und XXLProfilen wie Wellenbrecherprofile bis zu 1.000 mm, stellt die Extrusion vor besondere Herausforderungen. Rheologisch unterschiedliche Materialien wie PP, PE, PC und PC-ABS, PA, PMMA, WPC, Biowerkstoffe, recycelte Kunststoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe, aber auch PVC wie bei der Fensterprofilextrusion finden in geometrisch herausfordernden technischen Profilen ihren Einsatz. Greiner Extrusion stellt sich jeder Anforderung. Oftmals werden Profile angefragt, die bis dato noch nicht entwickelt wurden, oder Profil-Designs müssen auf die spezifischen Anforderungen hin optimiert werden. Das Engineering der Österreicher reicht von einfachen Entwürfen über komplexe Profilhybride mit verschiedenen coextrudierten Materialien bis hin zur Entwicklung zur Marktreife, Testläufen und technische Umsetzung in Produktionslinien.
Gemeinsame Entwicklung zum Kundenprofil
Von der Idee zum fertigen Produkt bei individueller Profil-Vielfalt – Greiner Extrusion stellt bei der Produktentwicklung den Kundennutzen und die Anwendung in den Vordergrund und bietet vielfältige Unterstützung. Als Komplettanbieter von maßgeschneiderten Lösungen liegen die Kernkompetenzen im Prozess- Know-how der Profilextrusion sowie den speziellen inlineund offline Bearbeitungsprozessen wie Vermessen, Oberflächenaktivierung, Bedrucken, Prägen, Bohren, Stanzen, Fräsen, Folieren, Bürsten und vielen mehr.
Das Unternehmen setzt auf individuelle Profilvielfalt und die partnerschaftliche Zusammenarbeit. Für Materialtests und Produktentwicklungen stellt Greiner Extrusion seinen Kunden in Tuning-Centern 15 Extrusionslinien zur Verfügung. Im Headquarter in Nussbach betreibt Greiner Extrusion weltweit eines der größten und modernsten Forschungs- und Entwicklungszentren der Extrusionsbranche. Hier arbeiten Informatiker, Mathematiker, Physiker, Rheologen, Software-Entwickler und Verfahrenstechniker zusammen, um Innovationen in der Profilextrusion voranzutreiben. Diese Experten unterstützen die Kunden mit Finite-Elemente-Berechnungen wie 3D Schmelze-Strömungs-, Profilabkühl- und strukturmechanischen Simulationen von Werkzeugen und Maschinenbauteilen und Auftrags-Simulationen wie Dichtungssimulationen, Profilverformungen UWert- Berechnung und weiteren mehr. Der Einsatz eigen entwickelter Statik-Programme, Konstruktionszeichnungen sowie der Einsatz eines 3D-Druckers ergänzen zusammen mit Beratungsleistungen zu Materialrezepturen, Rheologie, Extrusion und Prozessfähigkeit die Auslegung des gesamten Extrusionsprozesses und der abschließenden Linienausführung.
Geballte Kompetenz bei technischen Profilen
Greiner Extrusion ist der weltweit führende Anbieter von Extrusionslinien, Werkzeugen und Komplettanlagen für die Profilextrusion. FLOW.MATIC zur Kalibrierung der Sektions-Füllgrade im Extrusionsprozess, die Regelung des Vakuums über den digitalen Tank zur Stabilisierung von Hohlkammer-Profilen und der digitale Wiegetisch zur automatischen Inline-Verwiegung der Profile sind nur einige der wegweisenden digital vernetzbaren Technologien der letzten Jahre. Das Unternehmen Greiner hat mit über 71 erteilten Patenten, 16 aktiven Patentfamilien sowie 19 Patenten in Anmeldung Innovationen auf den Weg gebracht, um die Profilextrusion effizienter und ressourcenschonender zu gestalten.
Zusammen mit einem breit aufgestellten Partnernetzwerk aus Instituten und Herstellern in der Extrusion kann Greiner Extrusion selbst die exotischsten Anforderungen technischer Profile entwickeln und Lösungen aus einer Hand anbieten. Die Kunden profitieren von nur einem Ansprechpartner für alle Fragestellungen und einem minimierten Schnittstellenrisiko sowie der Garantie, dass die Anlagenkomponenten reibungslos in die Gesamtlösung eingebunden werden. Somit können alle Sicherheitsaspekte im gesamten Produktionsprozess berücksichtigt werden. Am Ende erhält der Kunde genau das, was er für seinen Erfolg benötigt: Eine effiziente, wirtschaftliche und nachhaltige Produktion von geometrisch präzise designten technischen Profilen, die allen physikalischen und optischen Anforderungen konstant entsprechen.
