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Extrusionslinien für Naturfaserabfälle aufgerüstet

Extrusionslinien für Naturfaserabfälle aufgerüstet

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Nachhaltigkeit ist heute ein Schlüsselbegriff, der sich auf alle Wirtschaftsbereiche auswirkt, allen voran auf das Bauwesen, wo innovative und umweltverträgliche Materialien auch für den Innenausbau immer mehr in den Mittelpunkt rücken. In diesem Sinne reagiert Bausano – ein international führendes Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Extrusionsanlagen für die Kunststoffverarbeitung – auf die neuen Bedürfnisse der Branche und rüstet seine Extrusionsanlagen für die Verwendung von Kunststoffabfällen (PVC, PE oder PP) und von Naturfasern auf, darunter Holzmehl und Stoffe pflanzlichen Ursprungs wie Reishülsen, Kaffeesatz, Bananenschalen, Algen, Mandelschalen, Avocadokerne, Kork und andere pflanzliche Rückstände.

In der Tat erlebt der Markt für Naturfaserverbundwerkstoffe dank der Eigenschaften, die diese Materialien in puncto Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit einzigartig machen, ein bedeutendesWachstum. Denn sie sind zu 100 Pro- 34 Extrusionstechnologie, Naturfaserverbundwerkstoffe Extrusion 1/2022 zent recycelbar und können kostengünstig in ein neues Produkt verwandelt werden. Angesichts ihrer hohen Performance im Hinblick auf ihre hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion, Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Wasserundurchlässigkeit sind sie ideal für Verkleidungen, Möbel und Fußbodenbeläge im Innen- und Außenbereich, vor allem für Bohlenbeläge. Darüber hinaus kommen Naturfaserverbundwerkstoffe aufgrund ihrer höheren Beständigkeit auch immer häufiger in der Automobilindustrie zum Einsatz, zum Beispiel zur Innenverkleidung von Fahrzeugtüren, Armaturenbrett und Kofferraum sowie zur Herstellung besonders leichter Komponenten, die dazu beitragen, das Fahrzeuggewicht zu verringern.

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Bausano hat seine Extrusionstechnologie so perfektioniert, dass bis zu 100 phr Holz oder Naturfasern eingearbeitet werden können. Die besondere Konfiguration als gegenläufiger Doppelschneckenextruder ermöglicht eine sorgfältige Vermischung des aufgeschmolzenen Polymers mit den Fasern, wobei das Gemisch ohne Schmelzepumpe durch das Werkzeug geleitet wird. Es ist zum Beispiel möglich, Profile direkt aus dem Rohmaterial zu extrudieren (Direktextrusion) oder das Material vom Granulat ausgehend zu verarbeiten (Indirekte Extrusion). Bei der Direktextrusion kann man mit Maschinen von Bausano Fasern mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 12 Prozent bei einer dreimal höheren Geschwindigkeit verarbeiten als mit marktüblichen Lösungen. Die Granulieranlagen, die speziell entwickelt wurden, um maximale Leistung bei jeder Betriebsart zu gewährleisten, ermöglichen auch die Verwendung von Recyclingmaterial und können mit vorgeschalteten Vormischsystemen oder gravimetrischen Dosiersystemen konfiguriert werden. Das so gewonnene Granulat kann entweder per Spritzguss oder Extrusion mit Doppel- oder Einschneckenextrudern zu einem Fertigprodukt verarbeitet werden. Darüber hinaus zeichnen sich die Anlagen durch einen hohen Grad an individuellen Ausführungsmöglichkeiten, eine breite Palette an modularem Zubehör und eine spezielle Beschichtung aus, die auf Wunsch erhältlich ist und die Lebensdauer von Schnecken und Zylindern auf bis zu 25.000 Stunden verlängert, bevor sie ersetzt werden müssen.

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Clemente Bausano, Vice President des Unternehmens, sagt: „Naturfaserverbundwerkstoffe sind eine praktikable Alternative im Bauweisen und in der Architektur. Sie sind praktisch Teil einer Kreislaufwirtschaft: So stammt das verwendete Holz in der Regel aus Abfällen der Möbelindustrie, die recycelt und neu extrudiert werden, wodurch die Abholzung von Wäldern eingeschränkt wird.“ Er fährt fort: „Europa ist derzeit der weltweit drittgrößte Markt für Holz-Kunststoff-Verbundstoffe, und ich glaube, dass die Umwelt- und Klimapolitik der EU große Chancen für das Wachstum des Sektors bietet, insbesondere durch die „RenovationWave“- Strategie, die Teil des von Brüssel geförderten Green Deal ist.“ Abschließend bemerkt er: „Für Bausano ist die Erweiterung dieser Extruderbaureihe Teil eines umfassenderen Programms, das darauf abzielt, die in der Agenda 2030 der Vereinten Nationen festgelegten Ziele zur nachhaltigen Entwicklung zu verfolgen. Wir engagieren uns diesbezüglich auf drei Ebenen und zwar auf sozialer, ökologischer und wirtschaftlicher Ebene und sind Wortführer eines positiven Wandels, der auch unsere Kunden einbezieht."

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