Weniger Energie und Material für die Verpackungs- und Teppichindustrie

MEAF 90mm Co-Extrusionslinie für (geschäumte) Hartfolien-Production (Alle Bilder, Quelle: MEAF)

Auf der K 2022 präsentierte MEAF Machines seine Extrusionslösungen. Dank ihres hocheffizienten Designs haben MEAF-Extruder einen um 30 bis 65 Prozent geringeren CO2-Fußabdruck als viele ihrer Mitbewerber und ermöglichen eine weitere Reduzierung des Rohstoffverbrauchs. Darüber hinaus können MEAFExtruder dank ihrer Flexibilität bei der Herstellung mit fast allen thermoplastischen Kunststoffen – einschließlich Biopolymeren und recycelten Materialien wie Flaschenmahlgut und Post-Consumer- Mahlgut – verwendet werden und helfen so den Kunststoffverarbeitern "nachhaltig" zu werden.

PET und PP, physikalisch geschäumte Schalen aus Rollenmaterial,hergestellt auf einer MEAF Extrusionsanlage

Hersteller von Lebensmittelverpackungen stehen unter dem enormen Druck, die Menge der verwendeten Kunststoffe zu reduzieren und gleichzeitig die Lebensmittelsicherheit, die Attraktivität der Verpackung und die Wiederverwertbarkeit zu gewährleisten. Durch die Partnerschaft mit dem Schweizer Hersteller Promix Solutions hat MEAF seine Extrusionsanlagen um das physikalische Schäumen erweitert. Dies ermöglicht eine weitere Reduzierung des Materialverbrauchs und ein geringeres Gewicht, ohne Kompromisse bei Eigenschaften wie Stapelbarkeit und Festigkeit einzugehen. Dank der Verwendung von Stickstoff anstelle von Butan und Propan, hat das Verfahren kaum negative Auswirkungen auf die Umwelt.

Kunstgras ist ein weiteres Produkt, für das MEAF eine Extrusionslinie zur Herstellung von recycelbaren Trägermaterialien anbieten kann

Ein Industriezweig, der erst vor kurzem begonnen hat, sich in Richtung einer "nachhaltigen" Zukunft zu bewegen, ist der Teppich- und Kunstrasensektor. Wo früher nicht recycelbare Materialien wie Bitumen und Latex verwendet wurden, wird jetzt der Umstieg auf thermoplastische Elastomere (TPE) und TPU für die Teppichrückseite erwogen, damit die Produkte vollständig recycelt werden können, anstatt verbrannt oder auf einer Deponie gelagert zu werden. Dies erfordert jedoch eine beträchtliche Umstellung des Produktionsprozesses und ein Umdenken bei vielen Teppichherstellern. Grund genug für MEAF, auf der hauseigenen Extrusions-Testanlage verschiedene Teppich-Rückseiten zu entwickeln. Energie- und Materialeffizienz standen schon immer im Mittelpunkt der Designphilosophie von MEAF. Dies hat dem Unternehmen geholfen, weltweit Fuß zu fassen, wo zuverlässige Energie und Rohstoffe teuer sind. "Das ist der Vorteil eines relativ kleinen Unternehmens", sagt Elwin Houtekamer, Direktor von MEAF Machines BV. "Wir sind flexibler als die großen Hersteller und arbeiten als gleichberechtigte Partner mit spezialisierten innovativen Lieferanten zusammen. Auf diese Weise sind wir immer an der Spitze der Extrusionstechnologie."