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Polyethylenterephthalat oder einfach PET ist einer der am häufigsten recycelten Kunststoffe, der weltweit in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Leicht, stark, haltbar und sicher, bietet PET eine Reihe von Vorteilen, die unter den Kunststoffen fast einzigartig sind. Aufgrund seiner unglaublichen Leistung und Recyclingfähigkeit ist PET eines der nachhaltigsten Verpackungsmaterialien. Es ist in der gesamten EU und in vielen anderen Ländern als sicher für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen, sowohl in unbehandelter als auch in recycelter Form. Seine Verwendungszwecke reichen von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie über den pharmazeutischen und medizinischen Sektor bis hin zur Bekleidungs- und Automobilbranche und übertreffen andere Kunststoffverpackungen. 70 Prozent der kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränke, Fruchtsäfte, verdünnbaren Getränke und abgefüllten Wässer werden aus PET hergestellt.
PET ist nahezu unbegrenzt recycelbar, und da es zu neuen Produkten verarbeitet werden kann, sinkt der Bedarf an neuem PET, was die CO2-Emissionen verringert und zu einer vollständigen Kreislaufwirtschaft beiträgt. Recycelte PET-Produkte weisen einen Rückgang der CO2-Emissionen um bis zu 90 Prozent im Vergleich zu neuem PET auf.
Die meisten großen Marken, die Kunststoffe in ihren Lieferketten verwenden, haben damit begonnen, ihren CO2-Fußabdruck zu bewerten und Maßnahmen zu ergreifen, wie die Neugestaltung von Verpackungen und die Verringerung des Gewichts, die Reduzierung des Einsatzes von Neuware, die Erhöhung der Wiederverwendbarkeit und die Festlegung von Zielen für den Mindestanteil an recyceltem Kunststoff. In dem Bestreben, ihre Ziele zu erreichen, erhöhen die Marken gemeinsam die Nachfrage und konkurrieren zunehmend um das verfügbare rPET. Ein weiterer Faktor, der die Nachfrage nach rPET und das Angebot an rPET antreibt, sind die neuen Vorschriften und Steuern auf Verpackungen aus neuen Kunststoffen / Einwegverpackungen aus Kunststoff.
Steigende rPET-Nachfrage und -Preise schaffen Anreize für Investitionen in neue Recyclingkapazitäten – laut einem Bericht von Plastics Recyclers Europe, PETCORE Europe, Natural Mineral Water Europe (NMWE) und UNESDA Soft Drinks Europe ist die installierte Kapazität für PET-Recycling in Europa um 21 Prozent gestiegen – und gleichzeitig wird für die nächsten fünf Jahre ein Anstieg der weltweiten rPET-Kapazität prognostiziert.
Dieser "Run" auf die immer größer werdende Nachfrage nach rPET hat die Hersteller von PET-Verpackungsprodukten (sowohl für Lebensmittel- als auch für Nicht-Lebensmittelanwendungen) dazu veranlasst, nach stärker verunreinigten Quellen für PET-Abfälle zu suchen.
Die Schmelzefilter von FIMIC sind als eine der besten Filtrationstechnologien für verunreinigte Post-Consumer-Kunststoffe anerkannt. Um qualitativ hochwertige recycelte Kunststoffe aus stärker verunreinigten Abfallströmen zu erhalten, sind automatische Technologien erforderlich, um Verunreinigungen und Kontaminationen aus dem Schmelzestrom herauszufiltern. FIMIC arbeitet seit vielen Jahren an der Verbesserung seiner Filtrationstechnologien, um den Anforderungen der Recycler (ständig steigende Qualitätsanforderungen, unterschiedliche Materialeigenschaften) gerecht zu werden und seine Technologie auf Anwendungen auszudehnen, für die bisher keine kontinuierlichen Schrottfilter erforderlich waren, wie zum Beispiel PET.
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FIMIC hat bereits zwei Einheiten (Filter des Typs RAS) in PET-Recyclinganlagen installiert, um mit stärker verunreinigten PET-Abfallströmen arbeiten zu können, das heißt nicht nur mit heiß gewaschenen Flaschenflocken, sondern zum Beispiel mit PET-Klumpen aus petrochemischen Abfällen oder aus der Umreifungsproduktion, mit Abfallfasern und PET-Bändern. In diesen Fällen war die Verunreinigung des Ausgangsmaterials weitaus höher als die typischen "ppm"-Kontaminationen, die für lebensmitteltaugliche Anwendungen verwendet werden, und erreichte Werte von bis zu 5 Prozent. Der Nutzen und die Vorteile einer kontinuierlichen Abstreiffiltration waren erheblich. Diese Filtereinheiten, die für unterschiedliche Endanwendungen bestimmt sind, arbeiten in beiden Fällen mit einer ausgezeichneten Leistung und großartigen Qualitätsergebnissen: als Vorfilter im ersten Projekt (angewandte Filtration ist 150 oder 120 Mikron auf dem Lasersieb) und als einziger Filtrationsschritt im zweiten Projekt (angewandte Filtration ist 80 Mikron auf dem Lasersieb). Die jeweiligen Durchsatzleistungen liegen bei 2.000 kg/h und 700 kg/h, bei sehr unterschiedlichen und manchmal inkonsistenten iV-Werten.
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Gleichzeitig hat FIMIC die Anzahl der installierten Anlagen für die Verwertung von Weich-PVC erhöht, und auch in diesem Fall haben sich die FIMIC-Schmelzefilter aufgrund der Empfindlichkeit des PVC während des Verwertungsprozesses als die beste Wahl erwiesen, da sie den Durchfluss des Materials ohne Stagnation und somit ohne Degradation ermöglichen. In jüngster Zeit hat FIMIC eine alternative Lösung für Hart-PVC getestet, das bekanntlich eines der abbauempfindlichsten und steifsten Materialien auf dem Recyclingmarkt ist.
Die kontinuierliche Forschung nach Innovation und die Leidenschaft für Verbesserungen lassen FIMIC ständig wachsen und innovative Technologien und maßgeschneiderte Lösungen für einen immer anspruchsvolleren Markt entwickeln, um seine Mission weltweit zu erfüllen: den Schutz der Umwelt durch das ordnungsgemäße Recycling von Kunststoffen und deren optimale Wiederverwendung.
