ILLIG packaging solutions erweitert ihr Portfolio im Bereich End-of-Line-Automatisierung um zwei neue Box-Packer-Lösungen. Damit werden Produkte im direkten Anschluss an das Thermoformen automatisiert kartoniert.
Mit der neuen BFU 300 und der Performance-Variante BFU 500 bietet das Unternehmen künftig vollständig integrierte Box-Filling-Units (BFU) an, die auf der eigenen Antriebs-, Software- und Steuerungstechnologie basieren und die bisher eingesetzten Fremdsysteme ablösen. Ziel ist es, Kunden noch flexiblere, leistungsfähigere und durchgängig integrierte Verpackungslösungen aus einer Hand bereitzustellen. Die Performance der Thermoform-Systeme wird durch die neuen Packer nicht eingeschränkt – ein wesentlicher Vorteil gegenüber marktüblichen Lösungen. Beide Packer sind stationär positioniert, sodass beim Formatwechsel kein Verfahren der Maschine erforderlich ist. Die neuen Box-Packer werden zunächst für RDM/RDML-Systeme verfügbar sein, Lösungen für RDK-Systeme befinden sich in Vorbereitung.
„Mit den neuen Box-Packern schließen wir eine wichtige Lücke im End-of-Line-Bereich und ermöglichen unseren Kunden eine konsistente Prozesslogik vom Thermoformen bis zur Kartonierung“, sagt Christoph Gusenleitner, CEO von ILLIG. „Unsere Kunden profitieren von höherer Leistung, mehr Flexibilität bei den Packmustern und einer einheitlichen Bedien- und Servicewelt.“
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ILLIG Box Filling Unit (BFU) (Quelle: ILLIG) |
Zwei Varianten für unterschiedliche Anforderungen
Die neue End-of-Line-Lösung ist in zwei Ausführungen erhältlich. Die BFU 300 richtet sich an standardisierte Anwendungen mit runden Standard-Formteilen und klassischen Stapelkonfigurationen. Die Kartonlagen werden direkt vom Querförderband in den Packer überführt und über ein Hubsystem in den Karton platziert. Durch die reduzierte mechanische Komplexität und die geringe Anzahl an Format- und Umrüstteilen eignet sich diese Variante besonders für Unternehmen, die eine robuste, wirtschaftliche Lösung mit solider Leistung benötigen.
Für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Taktzahlen, engen Packmustern oder nicht-runden Formteilen bietet die BFU 500 eine optimale Lösung. Dieser Packer ist mit einer servomotorischen Stichmaßverstellung und einem servomotorischen Greifer ausgestattet. Dadurch lassen sich diverse Stapelkonfigurationen sowie komplexe Formteilgeometrien zuverlässig verarbeiten. Die Ausstattung umfasst zwei servomotorische Schieber, die flexibel eingesetzt werden können. Für hohe Performance-Anforderungen wird eine Doppel-Schubtechnik verwendet. Für stapelkritische Formteile wird ein Gegenhalter eingesetzt, so dass die Formteilstangen während des Packprozesses ständig beidseitig gestützt sind. Enge Packschemen können beim BFU 500 durch Verschachtelung der Einzelstangen oder der Bildung von A- oder B-Lagen realisiert werden.
Beide Systeme unterstützen die Verarbeitung kompletter Kartonlagen, was den Packprozess beschleunigt und die Prozessstabilität erhöht. Abhängig von Ausführung und Anwendung lassen sich bis zu neun Kartonlagen pro Minute realisieren.
100 Prozent ILLIG – von der Steuerung bis zum Service
Die neuen Box-Packer sind vollständig in die ILLIG-Systemwelt integriert. Antriebstechnik, Software, Bedienoberfläche, Inbetriebnahme und Service stammen vom Heilbronner Technologieunternehmen. Sowohl am Thermoform-System als auch am Packer wird ein digitales Bedienpanel vom Typ „ILLIG EasyTouch“ die komfortable Bedienung sämtlicher Funktionen der gesamten Anlage ermöglichen – ein deutlicher Vorteil gegenüber Fremdsystemen. Außerdem lassen sich die Systeme mühelos an weiterführende Automatisierungslösungen anbinden, etwa an Be- und Entladesysteme, fahrerlose Transportsysteme oder Lagerlogistik.
Ein RDM-System mit integrierter BFU wird ab Juli 2026 im ILLIG Technology Center (ITC) für Präsentationszwecke verfügbar sein. Angebote für RDM-Systeme sind ab sofort möglich.
Durchgängige End-of-Line-Lösungen als Wettbewerbsvorteil
Mit den neuen Box-Packer-Lösungen baut ILLIG seine Position als Anbieter integrierter Verpackungssysteme weiter aus. Kunden profitieren von klaren Schnittstellen, einer einheitlichen Bedienlogik und einem zentralen Ansprechpartner über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg.
Die vorgestellten Lösungen zeigt ILLIG bereits auf der interpack 2026. Vor Ort haben Besucher die Möglichkeit, sich direkt am Stand 6A60 über aktuelle Innovationen auszutauschen und neben den Packer-Lösungen auch zahlreiche weitere Entwicklungen zu erleben.
