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Doppelschneckenextruder TSE80 von SML (Copyright: KHP Karin Hackl) |
SML präsentiert die neue FlexiPET – eine brandneue Glättwerksanlage im Produktionsmaßstab für Tiefziehfolien, die im SML Technology Center für Kundenversuche bereitsteht. Die Anlage zeichnet sich durch eine komplett neu gestaltete Maschinenarchitektur aus und bietet intelligente Innovationen auf jeder Ebene: insbesondere den neuen SML-Doppelschneckenextruder TSE80 für Polyester, ein modernisiertes Glättwerk und den neuen Wickler W650.
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Die FlexiPET ist eine Co-Extrusions-Glättwerksanlage, die für eine klassische 3-Lagen-Struktur (A/B/A) ausgelegt ist, aber bei Bedarf auch für 2-Lagen-Aufbau (A/B) verwendet werden kann.
TSE 80 in Kombination mit einer leistungsstarken Vakuumentgasung
„Das Herzstück der Anlage ist der neue TSE 80 – ein parallel gleichlaufender Doppelschneckenextruder nach neuesten technischen Standards, der von SML entwickelt und speziell für PET optimiert wurde“, erklärt Martin Kastner, R&D-Engineer bei SML. Ausgestattet mit einem wartungsarmen, wassergekühlten 348-kW-Hauptantrieb erreicht der TSE 80 eine Produktionsleistung von bis zu 1.000 kg/h bei PET.
Der TSE 80 überzeugt durch seine herausragende Materialflexibilität. Er ist für die Verarbeitung großer Mengen mit niedriger Schüttdichte – wie beispielsweise Flakes oder Mahlgut – optimiert. Das Konzept eignet sich zudem hervorragend für die Verarbeitung von PET-/PE-Flakes sowie von PETG und dessen Flake-Streams (GAG). Durch die kompakte Bauweise gewährleistet der TSE 80 eine hohe Energieeffizienz. Zudem garantiert die kurze Verweildauer im Extruder dafür, dass die natürliche, klare Farbe des PET erhalten bleibt und eine Vergelbung der Folie verhindert wird.
In Kombination mit der high-performance Vakuumentgasung von SML gewährleistet der TSE 80 höchste Schmelzequalität für die Verarbeitung von PET ohne Vortrocknung. Die frequenzgeregelte zweistufige Vakuumeinheit nutzt eine Wälzkolbenpumpe für hohe Volumenströme und eine trockenlaufende Schraubenpumpe für ein niedriges Druckniveau. Mit dieser Konfiguration lassen sich Absolutdruckwerte von bis zu 1 mbar erreichen. Dank der trockenlaufenden Vakuumpumpen überzeugt die Einheit durch hohe Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit.
Ein gravimetrischer Batch-Blender für drei Hauptkomponenten (Neuware, Flakes, Mahlgut) und zwei Dosierstationen für Additive sorgt für außergewöhnliche Flexibilität bei komplexen Formulierungen.
Der Co-Extruder der FlexiPET-Anlage ist ein SML-Einschneckenextruder (ES 60/28D), der von einem 64-kW-Hauptantriebsmotor angetrieben wird. Er ist für die Verarbeitung von vorgetrocknetem Material mit einer Durchsatzleistung von bis zu 200 kg/h für PET konzipiert.
Präzisions-Glättwerk
Das horizontale Glättwerk garantiert hohe spezifische Ausstöße, selbst bei geringen Dicken von nur 150 µm. Durch die bewährte Smart Parallel Gap (SPG)-Walzentechnologie ist es möglich, hervorragende Dickentoleranzen zu erreichen. „Eine wesentliche Neuerung ist das überarbeitete Fahrwerk. Servopositionierantriebe ermöglichen nun eine präzise, zu 100 % reproduzierbare Positionierung des Walzenstuhls, sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung“, führt Martin Kastner fort. Dies bringt zahlreiche Vorteile mit sich, wie automatische Startvorgänge, ein Kollisionsschutz zwischen den Walzen und der Flachdüse sowie die Möglichkeit, Produktionspositionen im SMILE-Steuerungssystem zu speichern. Die Konstruktion ist nach der Kalander-Norm DIN EN 12301-2021-12 ausgeführt und gewährleistet Sicherheit, ohne die Sicht auf den Glättwalzenspalt zu beeinträchtigen.
W650: neuer Wickler für Tiefziehfolie
Eine Entwicklung, die das Beste aus zwei Welten vereint. Der W650 bietet das benutzerfreundliche Rollenhandling eines Cantilever-Wicklers – bei dem die Wickelwelle während des Rollenwechsels im Wickler verbleibt – in Kombination mit den hohen Wickelkapazitäten eines A-Frame-Wicklers (Durchmesser von bis zu 1.500 mm und ein Rollengewicht von bis zu 2.000 kg). Eine linear-verfahrbare Wickelwellenunterstützung sorgt für die Herstellung von Rollen mit perfekt geraden Kanten.
Die Basisausführung des W650 umfasst zudem einen automatischen ziehenden Schnitt zur Quertrennung der Warenbahn. Energieeffiziente Asynchron-Servomotoren mit Resolver-Rückführung ermöglichen in Kombination mit der von SML selbst entwickelten Wicklersteuerung präzises Wickeln bereits ab der ersten Lage. Der Wickler ist vollständig modular aufgebaut und kann mit sinnvollen Erweiterungen für spezielle Anforderungen aufgerüstet werden. Beispielweise mit einem Modifikationskit für FFS (Form-Fill-Seal) Applikationen oder einem Modul, das zweibahniges Aufwickeln von Rollen auf einer Wickelwelle ermöglicht.
