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(Photos: Syensqo) |
Syensqo präsentiert auf der Fakuma 2026 sein breites Portfolio an Spezialpolymeren und zeigt, wie moderne Materialien Hersteller dabei unterstützen, immer komplexere Bauteile in unterschiedlichsten Größen, Anwendungen und Fertigungstechnologien herzustellen.
„Die Materialperformance ist nur ein Teil der Gleichung. Wie ein Material während der Fertigung fließt, geformt und gefügt wird, kann darüber entscheiden, ob ein anspruchsvolles Design industrielle Realität werden kann. Auf der Fakuma bringen wir Materialien, Prozesse und fertige Bauteile zusammen, damit Ingenieure diese Möglichkeiten aus erster Hand erkunden können“, sagte Wolf Sanner, EVP Electronics & Industrial und Channel Partner & Digital Sales.
Bei Elektro-, Hybrid- und Verbrennerfahrzeugen müssen Materialien sehr unterschiedliche Design- und Fertigungsanforderungen erfüllen. Das Portfolio von Syensqo adressiert diese Herausforderungen in Anwendungen von der elektrischen Isolierung über die Leistungselektronik bis hin zum Thermomanagement.
• Elektromotor: KetaSpire® PEEK wird direkt auf Magnetdrahtleiter extrudiert, ergänzt durch Ajedium™ Folien und extrudierte Profile für Nutisolationen sowie Ryton® Supreme HF für dünnwandige, spritzgegossene Spulenkörper und Resolver.
• Stromschienen: Ryton® PPS Orange für Extrusion oder Spritzguss kombiniert hohe Sichtbarkeit mit integrierter orangefarbener Einfärbung. Dadurch entfällt ein Färbeschritt im Prozess, was die Bauteilfertigung in Elektromotoren, Leistungselektronik und Schnellladesystemen vereinfacht.
• Thermomanagementsysteme: Ryton® PPS XE für extrudierte und lasergeschweißte Kühlmittelleitungen, Steckverbinder und Halterungen
Die hohen Materialanforderungen aus der Automobilindustrie gewinnen auch in KI-Rechenzentren zunehmend an Bedeutung. Steigende Leistungsdichten und kompaktere Designs erfordern Temperaturbeständigkeit, Maßhaltigkeit und elektrische Zuverlässigkeit. Syensqo zeigt außerdem Amodel® PPA und Ryton® PPS für Kondensatorgehäuse, Omnix® HPPA für hochpräzise DDR5-Steckverbinderkomponenten sowie Halar® ECTFE, Ryton® PPS und Ixef® PARA für Konnektivitäts- und elektrische Schutzanwendungen.
Darüber hinaus eröffnet die Performance und Verarbeitungsvielfalt der Materialien von Syensqo Möglichkeiten in sehr unterschiedlichen Branchen und Bauteilgrößen.
• Bau- und Thermosysteme: Ryton® PPS für blasgeformte, thermogeformte und spanend bearbeitete Rohre und Wasserleitungen in Bau- und Wärmepumpensystemen.
• Lebensmittelkontakt-Anwendungen: hochreines Duradex™ PPSU ECHO, hergestellt mit 38 % zertifiziert zirkulärem1 Rohstoff, für geformte Babyflaschen sowie ultrafeine wasserbasierte Radel® PPSU-Beschichtungen für Metalloberflächen in hochwertigem Antihaft-Kochgeschirr.
Syensqo ergänzt sein Materialportfolio durch globale Laborkapazitäten und lokale Anwendungsexpertise und unterstützt Kunden von der Material- und Prozessauswahl über Bauteildesign, Prüfung und Validierung bis hin zur Produktion. Kunden können außerdem auf das ECHO Portfolio zurückgreifen, das eine gleichwertige Performance und vergleichbare Spezifikationen bietet und so die Integration stärker zirkulärer Materialien bei möglichst geringem Revalidierungsaufwand erleichtert.
1 Zugeordnet über Massenbilanz und verifiziert nach dem International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) PLUS-System. Die ISCC (International Sustainability and Carbon Certification) definiert zirkuläre Materialien als Materialien, die wiederverwendet, recycelt oder anderweitig weiterverwendet werden, anstatt deponiert oder energetisch verwertet zu werden.
Fakuma 2026: Halle B4, Stand 4213
