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Auf den Herbstmessen hat GEFRAN gezeigt, wie Sensoren und Leistungsregler Prozesse automatisieren und effizient gestalten (Bilder: GEFRAN) |
Auf drei Schlüsselveranstaltungen hat GEFRAN seine Expertise für Prozesssteuerung und Automation in unterschiedlichen Branchenanwendungen gezeigt. Ein Fokusthema: Mehr Produktivität durch das Zusammenspiel aus Sensorik, Leistungsregelung und vernetzter Datenauswertung.
Echtzeitüberwachung
Auf den Messen konnten Fachbesucher live erleben, wie das Zusammenspiel aus Sensorik, Leistungsregelung und vernetzter Datenauswertung den Produktionsprozessen zu mehr Effizienz verhelfen kann. So zeigte GEFRAN sein Portfolio an Sensoren und Leistungsstellern, mit denen sich Zykluszeiten, thermische Prozesse und damit die Effizienz von Fertigungsabläufen steuern lassen. Dazu gehören einige Komponenten für die vernetzte Fertigung.
Ein Beispiel sind die IL-Massedrucksensoren mit IO-Link. Sie messen Drücke bis zu 2.000 bar und Temperaturen bis 538 °C. Gleichzeitig speichern sie die erfassten Maximalwerte und zählen ihre Betriebsstunden. Ein weiteres Beispiel ist der GRP-H. Er war das erste einphasige Halbleiterrelais, das mit einer digitalen IO-Link-Schnittstelle ausgestattet ist. Darüber werden Befehle, Alarme und Stromaufnahme integriert verwaltet. Die IoT-Plattform MAX vernetzt abschließend die Echtzeitdaten aus den Maschinen. Diese werden in einer Datenbank gespeichert und in den Softwaremodulen der Plattform analysiert. Über intuitive Dashboards erhalten Anwender auf diese Weise einen Überblick über Energieverbrauch und Leistung ihrer Anlagen. KPIs, Alarme und der Maschinenstatus lassen sich damit in Echtzeit überwachen.
Automation im Retrofit
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Für die vernetzte Fertigung entwickelte Gefran seine IL-Massedrucksensoren mit IO-Link |
Automation ist aber nicht allein das Thema für Neuinstallationen. Auch bestehende Maschinen lassen sich durch Komponenten von GEFRAN wirtschaftlich automatisieren. Das gelingt mit der modularen Plattform G-Mation. Sie verhilft Anwendern zu einer unkomplizierten Automatisierung und mehr Flexibilität. Mit der SPS G-Mation P6 stellt sie Docker-Technologien bereit, die neue Anwendungen auch auf bereits installierten Maschinen schnell und sicher bereit. Über die Plattform lassen sich Anwendungsvorlagen für die Steuerung von Extrusion, Blasformen und Spritzgießen auf allen gängigen elektrischen, hydraulischen oder hybriden Maschinentypen einsetzen und konfigurieren. Sie sind Ausgangspunkt sowohl für die Entwicklung neuer Maschinen als auch für die Modernisierung von Anlagen.
