Oerlikon auf der K 2022: Nachhaltige Lösungen für die gesamte Kette
Klimaneutralität, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung – Fokusthemen der K 2022
„Wir sehen unsere Technologielösungen als Enabler für eine bessere Welt,“ sagt Georg Stausberg, CEO der Oerlikon Polymer Processing Solutions Division und CSO des Oerlikon Konzerns. „In der Polymer Processing Industrie müssen wir zu einer nachhaltigen geschlossenen Kreislaufwirtschaft beispielsweise für Verpackungsmaterial und Textilien kommen und dabei das Recyclen eingesetzter Wertstoffe intensiv ausbauen. Mit unseren heutigen Technologien und zukünftigen Innovationen unterstützen wir die Hersteller entlang der Prozesskette, ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.“
Mit seinen Technologiemarken und Tochterunternehmen ist der Schweizer Oerlikon Konzern Lösungsanbieter für viele Anwendungen und Stufen in der Kunststoffindustrie. Auf der K 2022 in Düsseldorf zeigt Oerlikon ein breites Portfolio innovativer Produkte und Services.
Von der Polykondensation und Extrusion über Pumpen bis hin zu Heißkanalsystemen
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| Anlage für kontinuierliche Polykondensation |
Eine hochwertige Schmelze hat direkten Einfluss auf das Endprodukt. Sie bildet die Grundlage für Flaschen-, Folien- und Faserpolyester in hoher Qualität. Die effizienten und hochwertigen kontinuierlichen Polykondensationsanlagen der Oerlikon Barmag Huitong Engineering produzieren eine homogene Schmelze durch eine chemische Reaktion, bei der verschiedenartige Monomere in Polymere überführt werden. Die Vorteile einer eigenen Polykondensationsanlage: Unabhängigkeit von externen Granulat-Herstellern, Kompensation kurzfristiger Preisschwankungen auf dem Markt für Rohmaterialien und direkter Einfluss auf die Polymerqualität. Themen, die die Oerlikon Polymer Experten gern an der K 2022 mit den Besuchern vor Ort diskutieren möchten. Dazu gehören dann auch neue Anwendungsmöglichkeiten bei der Verarbeitung neuer, nachhaltiger Materialien.
Zahlreiche Exponate und virtuelle Erlebnisse
Oerlikon Barmag zeigt zur K 2022 als Exponate vor Ort neue Exzenterschneckenpumpen für die Förderung von stark gefüllten, hochviskosen und abrasiven Medien. Darüber hinaus wird eine neue Pumpe für die Förderung hochviskoser, scherempfindlicher Stoffe wie Klebstoffe oder Silikone vorgestellt. Mittels Virtual Reality Brille können die Besucher sogar in die Pumpen eintauchen.
Beschichtungslösungen von Kunststoff-Komponenten und Werkzeugen
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| INUBIA I (ePD) |
Eine weitere Technologiemarke der Oerlikon Division Surface Solutions ist ebenfalls an der K 2022 vertreten: Denn Oerlikon Balzers präsentiert mit BALINIT MOLDENA eine neue Beschichtung für das Spritzgussverfahren und die Extrusion von gefüllten Polymeren mit herausragender Abrasions- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Beschichtung ist die optimale Lösung für die Verarbeitung neuer und wiederverwertbarer Kunststoffe, um die Energieeffizienz zu verbessern und Ressourcen zu schonen. Eine aktuelle Anwendung ist der vollelektrische SUV iXe von BMW, bei dem die ePD™-Technologie (embedded PVD for Design parts) von Oerlikon Balzers zum Einsatz kommt – ein zukunftsweisendes, umweltfreundliches Beschichtungsverfahren für hochwertige, metallisch anmutende Oberflächen auf Kunststoffteilen mit intelligenter Funktionalität. Hierzu informiert Oerlikon Balzers auch über die INUBIA I (Integriert) – die vollintegrierte, automatisierte Lösung für die Großserien-Kunststoffmetallisierung. Die INUBIA I 6 und I 15 sind vollautomatisierte, anwenderfreundliche Anlagen für den Auftrag von ePD™-basierten Beschichtungen. Die komplett von Oerlikon Balzers entwickelten integrierten Anlagen ermöglichen die stückzahlintensive Massenproduktion gemäß den Vorgaben aus dem Automobilbereich.
Technologien für die Herstellung von Vliesstoffen und nachhaltigen Filtrationsanwendungen
Mit dem Meltblown-Verfahren von Oerlikon Nonwoven lassen sich Vliesstoffe auf Basis klassischer Virgin-Elastomere als auch auf Basis biobasierter Rohstoffe wie PLA und TPU-Typen mit recycelten Anteilen herstellen. Mit der Hydrocharging Lösung hycuTEC stellt Oerlikon Nonwoven zudem ihre neue Technologie zur Aufladung von Vliesstoffen vor, die bei bis zu 30% Materialeinsparung die Filtereffizienz auf über 99,99% steigert. hycuTEC ermöglicht einen bedeutend geringeren Wasser- und Energieverbrauch, da mit diesem Verfahren bei vielen Anwendungen auf einen zusätzlichen Trocknungsprozess verzichtet werden kann.
Modernste Anlagen für das Recycling von Kunststoffen
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| VacuFil-Recyclinganlage |
Oerlikons Joint Venture Unternehmen BBEngineering beschäftigt sich seit Jahren mit dem Thema Recycling und setzt damit in diesem Jahr auf der Düsseldorfer Messe einen Schwerpunkt. Neben Extrudern, Filtern und Mischern bietet BBEngineering mit VacuFil® eine komplette Anlage für ein innovatives und einzigartiges PET LSP-Recyclingverfahren an. VacuFil® vereint schonende Großfiltration und gezielte IV-Regulierung für eine konstant hervorragende rPET-Schmelzequalität. Das modulare System kann für verschiedene Recyclinganwendungen eingesetzt werden.
