Auf der interpack informierte Bekum über 20 neue Maschinenmodelle für kleine bis große Behältervolumen. Die auf der K 2022 erstmals vorgestellte neue 8er Serie punktet mit verbesserter Energieeffizienz, höherer Flexibilität und kürzeren Lieferzeiten. Die Präsentation von vielen exklusiven technischen Lösungen, dem Ausbau des digitalen Service und die Verarbeitung von Recycling-Materialien und Calciumcarbonat (Kreide) im Dreischichtverfahren lagen im Messe-Fokus.
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| Neu designte elektrische Langhub-Blasformmaschine EBLOW 1208D mit 500 kN Schließkraft und 1.280 mm Wagenhub (Bild: BEKUM) |
20 neue Maschinen für viele Blasformanwendungen und Industriefelder: Mit der Markteinführung der neuen 8er Serie bietet Bekum nun auch vollelektrischen Kleinblasmaschinen mit 60/120 kN Schließkraft und 280 bis 520 mm Wagenhub für kleine Flaschen an. Die neuen vollelektrischen Langhubmaschinen mit 500 kN Schließkraft und 1080/1280 mm Wagenhub für höchste Ausstossleistungen ergänzen die Verpackungsmaschinenserie für Flaschen, Kanister und Behälter, die mit 150 kN Schließkraft und 520 mm Wagenhub beginnt. Ein weiteres Highlight sind die neuentwickelten XBLOW-Großblasmaschinen für Großkanister, (L-Ring)-Fässer und IBCs mit hybrid-elektrischer Schließeinheit bis 3.000 kN Schließkraft (Patent pending), die sich in neuem Industriedesign zeigen.
Bei den Verpackungs- und Langhubmaschinen kommt der neue, exklusiv bei Bekum erhältliche, vollelektrischer Doppelkniehebel- Schließantrieb e-Twin-Toggle mit Verschleiß zum Einsatz. Die weltweit einheitliche Steuerungsplattform Bekum Control 8.0 mit Industrie 4.0 Paket und KI Health Monitoring sorgt für höchste Anlagenverfügbarkeit und ist auch als Nachrüstung für Bestandsmaschinen erhältlich. In der neuen Serie kommen standardmäßig hocheffiziente HiPEx 36D Extruder in neuen Baugrößen bis 720 kg/h Durchsatz bei hoher Schmelzehomogenität und 20 Prozent Energieeinsparung zu Einsatz.
Mit der Erweiterung des Service am Standort Traismauer profitieren Bekum-Kunden von kürzeren Reaktionszeiten, einem umfangsreichen digitalen technischen Support via Smart Glass, Tablet und Smartphone und einem digitalen Ersatzteilkatalog. Darüber hinaus verfolgt Bekum einen ganzheitlichen Kundenberatungsansatz für extrusionsgeblasene Behälter namens Contours & Containers. Auf Basis eines Kunden-Verpackungskonzepts bietet Bekum über die Entwicklungs- und Designphase eines Behälters mit seinen Partnern eine Machbarkeitsprüfung, eine FEM- und Extrusions-Simulation sowie ein 3D-Prototyping an. Dies beschleunigt die Markteinführungszeit und reduziert die Kosten.
Circular Economy – Materialeinsparungen in der Kreislaufwirtschaft
Seit vielen Jahren engagiert sich Bekum für die Kreislaufwirtschaft und liefert Lösungen zur kostengünstigen Wiederverwertung sortenreiner PE- oder PP-Kunststoffabfälle. Durch den Einsatz der Tri-Extrusionstechnologie und den simulationsgestützten neuentwickelten Dreischicht- Köpfen von Bekum entstehen ressourceneffiziente blasgeformte Behälter. Das Recyclingmaterial (PCR) wird in diesem Dreischicht-Verfahren in die mittige Rezyklatschicht zwischen dünnwandig ausgeausgeführten, aus Neuware bestehenden Innen- und Außenschichten eingebettet. Das ökologische Anliegen ist, einen möglichst hohen Anteil der mittigen Rezyklatschicht unter Berücksichtigung der Formteilgeometrie zu erzielen, um den Gesamtverbrauch von neuem Kunststoff im Produktionskreislauf zu reduzieren. Entscheidend ist dabei die Gewährleistung der Sortenreinheit. Nur wenn Innenwie Außenschicht und die Rezyklatschicht aus gleichem Material bestehen, können die Dreischichtprodukte am Ende ihrer Nutzungsdauer wieder leicht recycelt und der Kreislaufwirtschaft zugeführt werden. Darüber hinaus kann die Verwendung von PCR in der mittleren Schicht eine Kostensenkung der Behälterherstellung ermöglichen. Dieses Verfahren bietet Bekum auch für bestehenden kleine und große Blasformmaschinen als Nachrüstung an.
Besser als Energieeffizienz Klasse 10 nach Euromap
Bekum setzt energiesparende Antriebe ein, die ihre Bremsenergie in einen Zwischenkreis zurückspeisen, um beim nächsten Beschleunigungsvorgang genutzt zu werden. Bei den Kleinblasmaschinen sinkt dadurch der effektive Energieverbrauch für Wagen-und Schließplattenbewegung auf etwa 1 kWh je Betriebsstunde.
In Kombination mit den neuen energieoptimierten HiPEx-Extrudern sind spezifische Energieverbräuche von unter 0,26 kWh/kg (Demonstrationswert der EBLOW 408D K-Messeproduktion 2022) möglich – dies übertrifft der effizientesten Klasse 10 nach EUROMAP 46.1.
