Mit der aktuellen Anlagentechnik zur Microduct-Rohrextrusion setzt battenfeld-cincinnati erneut Standards in der Branche.
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| Düsenkopf für Microducts |
Bei den Extrusionslinien für die Herstellung von hochqualitativen Mircoduct- und Multiduct-Rohren kommen viele clevere Lösungen des Maschinenbauers gleichzeitig zum Einsatz. Dabei setzt das Unternehmen seit jeher auf kundenfreundliche schlüsselfertige Lösungen: Die gesamte Anlage kommt komplett aus einer Hand. Sämtliche Komponenten sind optimal aufeinander eingestellt und Kunden profitieren von einem zentralen Ansprechpartner in allen Fragen rund um die Anlagen- und Prozesstechnik.
Zur Verarbeitung der Rohmaterialien kann battenfeld-cincinnati mit ihren uniEX und solEX Einschneckenextrudern für jeden Anwendungsfall die ideale Extruderkombination anbieten. Eine große Auswahl maßgeschneiderter Verfahrenseinheiten mit individuellen Schneckendesigns und Verschleißschutzoptionen garantieren stets beste Schmelzequalitäten, lange Standzeiten sowie sehr geringe Energieverbräuche. Die frisch überarbeitete coEX II Extruder Serie ist speziell für die Herstellung funktionaler Schichten sowie Farbstreifen ausgelegt.
Die neueste Generation der patentierten helix II VSI Rohrwerkzeug Serie sorgt derweil für eine abermals optimierte Schichtverteilung und gewährleistet einen reibungslosen Produktionsprozess. Ablagerungen im Werkzeug werden effizient vermieden, die Materialverweil- und Farbwechselzeiten auf ein Minimum reduziert. Insbesondere schnelle Inline-Wechsel von Streifengeometrien und -farbe ermöglichen es Rohrherstellern ihre Produktionsplanung zu optimieren und Kosten zu sparen. Die Herstellung von Einschicht- oder Mehrschichtrohren, sowie Rohren mit glatter oder geriffelter Innenoberfläche sind ebenfalls problemlos realisierbar. Durch den Einsatz einer optional verfügbaren Massespaltverstellung können Produzenten jederzeit während des laufenden Prozesses negative externe Einflüsse auf die Rohrqualität, wie sie z.B. durch den Einsatz unterschiedlicher Materialien oder auch Temperatureinflüsse entstehen können, ausgleichen und somit noch effektiver beste Rohrqualitäten erzielen.
Für die Herstellung von Rohrbündeln setzt das Unternehmen auf die bewährte coat-Ummantelungswerkzeugserie, die ebenfalls mit dem patentierten VSI Verteilerkonzept ausgestattet ist. In Verbindung mit wassergekühlten Werkzeugeinsätzen wird ein Verkleben zwischen den einzelnen Kabelschutzrohren und der meist sehr dünnen Mantelschicht verhindert.
Extrusionslinien von battenfeld-cincinnati überzeugen darüber hinaus durch ihr Anlagendesign. So kommen bei der Produktion von Microduct-Rohren unter anderem sehr effiziente Vollbad-Kühlstrecken, speziell für die Hochgeschwindigkeitsextrusion entwickelte Rohrtrocknungen, sowie hochmoderne Abzüge zum Einsatz. Das modulare Anlagenkonzept sowie weltweit vernetzte Produktionsstandorte ermöglichen dabei sowohl die Umsetzung kostenoptimierter Anlagen zur Herstellung von Standardprodukten als auch individuelle Sonderlösungen.
Zudem steht Kunden von battenfeld-cincinnati die gesamte Palette am Markt verfügbarer Wickel- und Abwickellösungen zur Verfügung. Damit eignen sich die innovativen Kabelschutzrohrlinien ideal für alle denkbaren Kabelschutzrohre für Telekommunikations-, Strom- und Glasfaserkabel.
Ein weiteres Highlight ist die BCtouch UX Maschinensteuerung, mit integriertem OPC UA Server bereit für die Anwendungen der Industrie 4.0. Die intuitive Bedienung setzt hierbei Maßstäbe.
Das 19‘‘ große Touch-Screen Display ermöglicht es, alle relevanten Prozessparameter auf einen Blick zu erfassen. Die Maschinensteuerung aus dem Hause battenfeld-cincinnati bietet dabei vielfältige Möglichkeiten zur Individualisierung der Benutzeroberfläche, sodass jedem Anlagenführer genau die Informationen und Einstellmöglichkeiten zur Verfügung stehen, die gerade nötig sind. Dank der integrierten Streckenverfolgung wird die Auslieferung von fehlerhaften Rohren effektiv vermieden.
Das optional verfügbare Wartungsmonitoring sorgt darüber hinaus für Transparenz bei der Planung, Durchführung und Nachverfolgung notwendiger Wartungs- sowie durchgeführter Instandsetzungsarbeiten.
