In enger Zusammenarbeit entwickeln battenfeld-cincinnati und Templet Deutschland Anlagen zur Herstellung von Mehrschichtverbundrohren. In einem stark umkämpften Markt benötigen Rohrhersteller Lösungen, um bei gleichbleibend hoher Rohrqualität höhere Produktionsgeschwindigkeiten und zugleich sinkende Ausschussraten zu erreichen.
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Neue uniEX 75-30. Bild: ©battenfeld-cincinnati |
Dank stetiger Neu- und Weiterentwicklungen, sowie dem Einsatz modernster Technologien, ist es den beiden Partnern nun gelungen, neue Maßstäbe zu setzen. So wurden bereits im Jahr 2018 Maschinen mit garantierten Produktionsgeschwindigkeiten von 60 m/min ausgeliefert. Sechs Jahre später haben es die beiden Technologieträger geschafft, schlüsselfertige Anlagen zu entwickeln, die kontinuierlich mit Geschwindigkeiten von 80 m/min produzieren. Dieser Geschwindigkeitssprung von 20 m/min garantiert dem Rohrproduzenten, die Produktionskapazität, um rund 30.000 m pro Tag zu steigern.
Zu erwähnen sind allerdings nicht nur die deutlich höheren Produktionsgeschwindigkeiten, sondern auch die neu konzipierte Steuerung. Diese ermöglicht den Maschinenbedienern ein einfaches Handling, sowie äußerst präzise Einstellmöglichkeiten. Durch diverse Messgeräte erhält der Anlagenführer Echtzeitauswertungen, die den Produktionsprozess in Form eines Diagramms abbilden. Somit können auftretende Fehler schon äußerst früh erkannt und der Produktionsausschuss enorm reduziert werden. „Entscheidend ist, dass die hohen Produktionsgeschwindigkeiten kontinuierlich erreicht werden können, hierfür ist eine einfache Maschinenbedienung elementar wichtig.“, meint Alexander Bonn, Geschäftsführer von Templet.
Ein absolutes Highlight der neuen Hightech-Anlage ist mit Sicherheit auch die optimierte Regelung aller Vakuumpumpen, die sowohl an den Vakuumtanks als auch an den Ummantelungswerkzeugen eingesetzt werden. „Dadurch lässt sich die Geschwindigkeit der Gesamtanlage problemlos jederzeit verändern, ohne Ausschuss zu produzieren.“, ergänzt Thomas Ritz, verantwortlicher Produktmanager bei battenfeld-cincinnati.
Gemeint ist hiermit, dass sich die Pumpenleistungen und das erforderliche Vakuum nach einmaliger Vorparametrierung während der Inbetriebnahme, den produktspezifischen Geschwindigkeitsrampen zuordnen lässt. Beim Hoch- und Runterrampen der Anlagengeschwindigkeit entfallen damit alle bisher notwendigen manuellen Eingriffe durch das Bedienpersonal. Dadurch können auch bei Änderungen der Anlagengeschwindigkeit problemlos weiterhin verkaufsfähige Rohre produziert werden. „Man kann es sich so vorstellen – Ein Bediener erhöht nach dem Anfahren einer Produktionslinie die Geschwindigkeit von z.B. 20 m/min auf 80 m/min, indem er lediglich die hinterlegte Ziel-Rampe in der Anlagesteuerung aktiviert. Alles andere erledigt die Anlage von selbst. Ohne weitere manuelle Eingriffe produziert die Maschine durchgehend einwandfreies, verkaufsfähiges Rohr.“, ergänzt Thomas Ritz.
battenfeld-cincinnati und Templet bieten die neu entwickelten Anlagen zur Herstellung von lasergeschweißten Mehrschichtverbundrohren für einen Dimensionsbereich von 14-40 mm an. Für größere Rohrdurchmesser bis 75 mm wurde ebenfalls ein neues Konzept entwickelt. Hier ist allerdings zu erwähnen, dass die Geschwindigkeiten auf Grund der größeren Komponenten und dadurch fehlenden Dynamik, limitiert ist.
