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Optimierung der Produktion durch Präzision und Automatisierung

Optimierung der Produktion durch Präzision und Automatisierung

Anwenderberichte
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Tomasz Dużak (Manufacturing DirectorTomasz Dużak (Manufacturing Director PE Plant, links) und Mateusz Kołodziejczak(Production Manager Pipes Dept, rechts)

In der dynamischen Welt der Fertigung sind präzise Steuerung und Automatisierung entscheidende Faktoren für den Erfolg. Bei iNOEX ist man stolz darauf, führende Unternehmen bei der Bewältigung dieser Herausforderungen zu unterstützen. Ein besonders bemerkenswertes Beispiel ist die Zusammenarbeit mit K-FLEX Polen, einem Hersteller für Schaumstoffdämmungen (Gummi, PE, Mineralwolle, Styropor), mehrschichtigen PE-RT/Alu/PE-RT-Rohren, vorisolierten Rohren sowie selbstklebenden Folien und Bändern.

K-FLEX ist ein multinationales Fertigungsunternehmen, das sich auf die Herstellung von thermischen und akustischen flexiblen elastomeren Isolationsmaterialien spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über Produktionsstätten und ein Netzwerk von Tochterunternehmen auf der ganzen Welt. Das diversifizierte Produktportfolio bietet innovative Lösungen für viele Branchen, darunter Bauindustrie, Transportwesen, Petrochemie und erneuerbare Energien. Seit über 30 Jahren sind K-FLEX-Produkte auf dem Isolationsmarkt für ihre hohen Standards an Innovation, Qualität und Leistung bekannt, die eine wesentliche Rolle bei der Kontrolle des Energieverbrauchs und der Reduzierung der Treibhausgasemissionen spielen. Die internationale Produktion von K-FLEX und sein breites Vertriebsnetz bieten Kunden kurze Wege, um die maßgeschneiderten Dienstleistungen nutzen zu können, die passend auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Die Herausforderung

K-FLEX stand vor der Herausforderung, die Produktionsprozesse zu optimieren und Fehler, die durch den menschlichen Faktor entstehen, zu minimieren. Auf der Suche nach den besten verfügbaren Lösungen auf dem Markt entschied man sich, auf Empfehlungen aus der Branche hin, für die Technologien von iNOEX. Ausschlaggebend für diese Entscheidung war die Position von iNOEX als Marktführer im Bereich der Dosiersysteme für Mehrschichtrohre. Die langjährige Erfahrung und das umfangreiche Know-how von iNOEX boten K-FLEX die Sicherheit, die Produktionsziele effizient und zuverlässig erreichen zu können. Mit den fortschrittlichen Technologien von iNOEX konnte nicht nur die Qualität und Konsistenz der Produkte verbessert, sondern auch die Produktionskosten gesenkt und die Effizienz der Abläufe deutlich gesteigert werden. Dies führte zu einer insgesamt höheren Wettbewerbsfähigkeit und einer verbesserten Kundenzufriedenheit.

Die Lösungsfindung

K-FLEX nutzt nun das Gravimetriesystem und das Ultraschallmesssystem von iNOEX. Diese Systeme haben sich durch ihre herausragende Präzision und Zuverlässigkeit bewährt und bieten eine perfekte Prozesskontrolle. Die Unterstützung während der Kauf- und Projektphase sowie bei der anschließenden Inbetriebnahme war für das iNOEX-Team eine Selbstverständlichkeit, und man freut sich, dass K-FLEX dies als hervorragend und über alle Erwartungen hinausgehend empfunden hat.

Die Implementierung der iNOEX-Systeme hat signifikante Auswirkungen auf die Produktionsprozesse des Partners, insbesondere im Bereich der Automatisierung. Durch die Online- Erkennung der Rohrgröße und die präzise Kontrolle des Materialeinsatzes können Produktionsqualität und Effizienz auf höchs tem Niveau gehalten werden. Diese präzise Steuerung ermöglicht nicht nur eine Reduktion von Abfällen, sondern auch eine erhebliche Senkung der Produktionskosten.

Ein weiterer Vorteil ist die gesteigerte Flexibilität in der Produktion. Dank der Lösung von iNOEX kann K-FLEX schneller und effizienter auf Marktanforderungen und Kundenwünsche reagieren. Die fortlaufende Überwachung und Anpassung der Produktionsparameter in Echtzeit führt zu einer konstant hohen Produktqualität und minimiert gleichzeitig das Risiko von Produktionsfehlern.

  Durch die Automatisierung und die fortschrittlichen Systeme von iNOEX konnte K-FLEX Produktionsfehler minimieren und die Effizienz ihrer Produktionslinie erheblich steigern, was es dem Unternehmen ermöglicht, seinen Kunden Produkte von höchster Qualität zu liefern und dabei wettbewerbsfähig zu bleiben.

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