BASF erweitert TPU-Produktportfolio in Richtung Kreislaufwirtschaft
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Gemeinsam mit Kunden und Partnern weitet BASF die Nachhaltigkeitsbemühungen in drei Hauptbereichen aus: Entwicklung von Recyclingströmen zur Wiederverwendung von thermoplastischem Polyurethan (TPU) als Rohmaterial, Weiterentwicklung von (bio-)massenbilanzierten Rohstoffen, und verstärkter Einsatz von biobasierten Ressourcen.
TPU kann in der Regel umweltgerecht wieder verwertet werden. Durch die Nutzung von industriellen Abfallströmen, sind nun verschiedene Elastollan®-Typen erhältlich, die 30-100% recyceltes TPU enthalten: Elastollan® RC.
Mit der ISCC Plus-Zertifizierung seines Produktionsstandorts in Lemförde, Deutschland, zeigt BASF ebenfalls das Engagement, Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen. Drei unterschiedlich eKategorien des Massenbilanzansatzes ermöglichen flexible Drop-in-Lösungen, die den reduzierten Bedarf an fossilen Ressourcen und einen niedrigeren CO2-Fußabdruck gemäß den Anforderungen der Kunden kombinieren.
Biobasiertes Elastollan® TPU wird aus erneuerbaren Materialien hergestellt, die identische Bausteine aufweisen. Der biobasierte Kohlenstoffgehalt dieses Drop-inErsatzes kann gemäß dem ASTM D6866-Standard gemessen werden.
PCF-App PACIFIC auf Cofinity-X gestartet
Die App PACIFIC, eine Lösung zum Austausch von Product Carbon Footprint (PCF) Daten von BASF-Produkten, steht nun im App Store von Cofinity-X, dem Catena-X Automotive Ecosystem zur Verfügung. BASF-Kunden können sich ab sofort für die Seite 3 P293/24 Anwendung registrieren. PACIFIC ist eine gemeinsame Entwicklung von BASF und der Berliner Start-Up CircularTree.
Nach drei Jahren intensiver Zusammenarbeit innerhalb des Catena-X-Konsortiums, im Anwendungsbereich Nachhaltigkeit, wurden wichtige Meilensteine mit der Entwicklung verschiedener Standards erreicht. Dazu gehören, unter anderem, ein PCF-Regelwerk, ein PCF-Kit und ein PCF-Datenmodell, um nur einige Beispiele zu nennen. Die Standards zielen darauf ab, den Austausch von Produkt-CarbonFootprint-(PCF)-Daten innerhalb des Catena-X Daten-Ökosystems zu erleichtern und damit gezielt zur Nachhaltigkeit beizutragen.
Technische Kunststoffe für leistungsstarke Elektromotoren
Das breite Materialangebot der BASF für E-Motor-Anwendungen kann am BASFStand hautnah erlebt werden, wo der Demonstrator eines Elektroantriebs mit integrierter Leistungselektronik ausgestellt wird. Für die Entwicklung sicherer, effizienter, langlebiger und leistungsstarker E-Motoren bietet BASF der Automobilindustrie eine einzigartige Co-Creation-Partnerschaft: ein umfangreiches Portfolio an technischen Kunststoffen ist die Basis für Design- und EngineeringKnow-how, Simulation mit Ultrasim® und Bauteilprüfung. Gestützt auf das tiefe Verständnis der BASF-Experten für die Herausforderungen in der Konstruktion von E-Motoren können Kunden Elektromotoren der nächsten Generation entwickeln – und dabei gleichzeitig Produktionsziele und Markterwartungen in Bezug auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz erfüllen.
Umfangreiches Produktportfolio an Polyamid-Lösungen für Verpackungen, Folien, Monofilamente, Automobil und Textilfasern
Mit der Ultramid®-Produktlinie bietet BASF ihren Kunden sowohl Standard- als auch zunehmend nachhaltige Lösungen für den Extrusions- als auch Faserbereich an. So werden beispielsweise bei der Herstellung von Ultramid® Ccycled® recycelte Rohstoffe anstelle von fossilen verwendet und über einen zertifizierten Massenbilanzansatz den Ccycled®-Produkten zugeordnet. Dies gilt auch für Ultramid® Biomass Balance (BMB)-Produkte, für deren Herstellung nachwachsende Rohstoffe verwendet werden.
Bei all diesen Produkten handelt es sich um sogenannte „Drop-in“-Lösungen, die im Vergleich zu den konventionellen qualitativ gleichwertig sind und ohne weitere Änderung im Verarbeitungsprozess vom Kunden eingesetzt werden können. Überall, wo Qualität, Hygiene und Leistung im Vordergrund stehen, ist Ultramid® von BASF für zahlreiche Anwendungsbereiche bestens geeignet.
Ultramid® Expand – der polyamidbasierte Partikelschaum, der Ideen keine Grenzen setzt
Ultramid® Expand ist eine neue Materialklasse, die polyamidbasierte Schaumlösungen für verschiedene Automobilanwendungen bietet. Dieser Schaumstoff zeichnet sich durch seine hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit aus. Er wurde für strukturelle Anwendungen in der Automobilindustrie entwickelt und bietet eine Kombination aus hoher Temperatur- und thermischer Verformungsbeständigkeit sowie hervorragenden mechanischen Eigenschaften.
Ultramid® Expand kann mit Standard-EPP-Dampfformmaschinen verarbeitet werden und ist mit verschiedenen thermischen Schweißverfahren kompatibel. Das Material kann in einer Vielzahl von Automobilkomponenten eingesetzt werden, darunter Insassen- und Batterieschutz, Struktureinsätze und Batteriezellenhalter. Der Schaumstoff kann leicht mit kompatiblen Materialien umspritzt werden, so dass Hybridbauteile entstehen können, die recycelbar sind und gleichzeitig eine Monomateriallösung darstellen. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich der Schaumstoff für den Einsatz in Batterieumgebungen und weist eine hervorragende chemische Beständigkeit auf.
Mit Ultramid® T6000 und T7000 die Lücke zwischen PA und PPA schließen
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BASF zeigt auf dem Messestand ihr gesamtes Portfolio an Polyphthalamiden (PPA) mit einem Schwerpunkt auf den neuen Typen Ultramid® T6000 und T7000. Das Flammschutzportfolio von Ultramid® T6000 (PA66/6T) zeigt hervorragende RTIund GWIT-Werte. Es eröffnet auch mit weißen Farbtönen farbenfrohe Möglichkeiten für die Miniaturisierung von E&E-Bauteilen. Ultramid® T7000 übertrifft PA66 in seinen mechanischen Eigenschaften, insbesondere bei Feuchtigkeit bis zu einer Temperatur von 80°C. Der PA/PPA-Blend ist der perfekte Metallersatz: Er hat eine hohe Steifigkeit und Festigkeit, ist dimensionsstabil und läßt sich zu Bauteilen mit glattem Oberflächenfinish verarbeiten.
BASF stellt neue TPU-Serie Elastollan® 1400 vor
BASF bringt eine neue thermoplastische Polyurethan-Serie auf Etherbasis auf den Markt: Elastollan® 1400. Diese neue TPU-Serie zeichnet sich vor allem durch eine außergewöhnliche Hydrolyse- und Mikrobenbeständigkeit aus. Das Material vereint
stabile Verarbeitung mit gutem Druckverformungsverhalten und zeigt laut BASF herausragende Berstdruck-Eigenschaften. Elastollan® 1400 kann extrudiert und im Spritzgussverfahren verarbeitet werden und eignet sich für eine Vielzahl von
Anwendungen. Ob Bahnschienenunterlagen, Schläuche, Dachunterspannbahnen, Profile oder Schuhsohlen, aufgrund ihrer Alterungsbeständigkeit bietet die neue TPU-Reihe Zuverlässigkeit und langanhaltende Performance.
