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| Zwei erfolgreich funktionierenden Trocknerkonzepte nun zu einer Trocknereinheit zusammengefügt: Der neue EKO-N |
Der Peripherie-Spezialist hat die Vorteile der zwei erfolgreich funktionierenden Trocknerkonzepte CKT und EKO zu einer neuen Trocknereinheit ECO-N zusammengefügt. Es sind 8 verschiedene Baugrößen von EKO-N 110 - 2000 (m³/h) erhältlich.
Nicht nur das optische Design ist ansprechend. Das vom EKO-Trockner übernommene Wärmetauscherkonzept im Rohrsystem wurde bei der EKO-N-Baureihe noch verbessert und kommt auch hier erfolgreich zum Einsatz. Durch die Wärmerückführung verringert sich der Energieeinsatz um 20 bis 30%, abhängig von der Trocknungstemperatur des Materials. Somit reduziert sich der durchschnittliche Energieverbrauch bei gleichbleibender Qualität.
So beinhaltet der neue Trockner neben dem serienmäßigen frequenzgeregelten Trocknungsgebläse (ab der Baugröße EKO-N 500F) für größtmögliche Energieeinsparung auch die patentierte KOCH-ÖKO-Energieanlagensteuerung, welche sich dem Trocknungsprozess energiesparend, materialschonend und intelligent anpasst. In der Kombination von Taupunkt-, ÖKO-Anlagensteuerung sowie frequenzgeregelten Gebläsen sind bei der Granulattrocknung Energieeinsparungen von bis zu 50% möglich. Entsprechend dem modularen KOCH-Baukasten-Prinzip können in den EKO-N verschiedene Trocknungsbehälter von 20 Liter bis 600 Liter integriert werden. Des Weiteren sind 8 verschiedene Trocknerbaugrößen von EKO-N 110 - 2000 (m³/h) erhältlich.
Auf dem 10,4-Zoll Touch-Panel-Display kann sich der Anwender alle relevanten Betriebszustände und Informationen übersichtlich anzeigen lassen und jederzeit Parameter, wie Trocknungszeit, Temperatur und Verweilzeit anpassen. Im Trockner selbst sorgen Mikrofilter, Überlastschutz, Luftkontrolle und Temperaturbegrenzer für einen sicheren Betrieb. Über Sensoren wird der Trocknungsprozess kontinuierlich überwacht. Um die Feuchtigkeit des Granulats aufzunehmen und die erforderliche Restfeuchte des zu trocknenden Materials zu erreichen, ist die Erzeugung von Trockenluft mit einem Taupunkt von -55°C möglich.
Über den Ethernet-Anschluss lässt sich der EKO-N in ein firmeninternes Netzwerk einbinden und so die Trocknung über die KOCH-Visualisierungssoftware zentral überwachen. Zum weiterführenden Einsatz in der Industrieautomation, also dem praktischen Einsatz in einer auf Industrie 4.0-ausgerichteten Kunststoffverarbeitung, bieten die neuen Trockner mit dem offenen Schnittstellenstandard OPC-UA die Möglichkeit zu einem herstellerunabhängigen Austausch von Daten zwischen Produktionsmaschinen und Peripherie.
