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Bausano hat seine Teilnahme an der K 2022 angekündigt – ein perfekter Rahmen, um Fachleuten aus der Industrie das immer leistungsfähigere Smart Energy System für die Zylinderinduktionserwärmung vorzustellen, mit dem der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden kann. Auf dem Messe-Stand wird das System sowohl an einem Doppelschneсkenextruder der Baureihe Nextmover als auch an dem neuen Einschneckenextruder E-GO R, der für das Kunststoffrecycling bestimmt ist, zu sehen sein.
Das Smart Energy System von Bausano besteht aus zwangsgekühlten Induktionsspulen mit speziellen Öffnungen für die Luftzirkulation und die Installation des Temperaturfühlers. Die Spule ist mit stark wärmedämmenden Materialien umhüllt, um die Wärmeabgabe des Zylinders in die Außenumgebung auf das Minimum zu senken. Darüber hinaus kann durch die spezielle Innenkonstruktion die Kühlluft direkt zum Extrusionszylinder geleitet werden, wodurch schneller abkühlt wird als bei resistiven Systemen. Die Merkmale sind:
- Gleichmäßige Wärmeverteilung und niedrigere Oberflächentemperatur der Spule.
- Schnelle Aufheizung bis 250 °C.
- Hochpräzise Temperaturregelung aufgrund der geringen thermischen Trägheit.
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Auf der K 2022 wird ein Extruder des Typs Nextmover mit dem Smart Energy System und in Kombination mit einem Extrusionskopf mit zwei Ausgängen für die Herstellung von PVC-Rohren ausgestellt. So soll den Besuchern gezeigt werden, wie sie mit der Technologie von Bausano eine Gesamtproduktionsleistung von 2 000 kg/h bei Durchmessern von 63 mm bis 160 mm erreichen und gleichzeitig 35 Prozent Energie eingespart werden können.
Die Kalibrier- und Kühlbänke aus Edelstahl sind weitere grundlegende Elemente für den Erfolg des gesamten Extrusionsprozesses und perfekt dimensionierte Rohre mit einer tadellosen Oberfläche. Zu der auf der K vorgestellten Anlage mit einem Extrusionskopf mit doppeltem Ausgang gehören in der vollständigen Konfiguration folglich zwei parallele, 9 m lange Kalibrierbänke mit zwei Kammern mit Temperatur- und Wasserstandsregelung, wodurch abhängig von den Bedürfnissen unterschiedliche Unterdruckbedingungen geschaffen werden können. Zudem ermöglicht die hochwirksame Rohrkühlung eine schnellere Abkühlung der Rohre, was wiederum deren Qualität zusätzlich erhöht und den für die Aufstellung der Anlage erforderlichen Platzbedarf reduziert.
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Darüber hinaus kann auf einem 21 Zoll- Display der Verbrauch jedes einzelnen Prozessschrittes genau überwacht werden, da die gesamte Anlage über ein 4.0- System, die Digital Extruder Control, gesteuert wird. Durch die Anzeige der Leistungsdaten in Echtzeit kann bei Bedarf eingegriffen und die Motorleistung, die Temperatur, das Hydraulikaggregat, die Einstellung der Schrauben und die weiteren Parameter entsprechend angepasst werden. Die Anlage erfüllt auch die Anforderungen für die vertikale Integration der Smart Factories und kann mit Systemen von Drittanbietern kommunizieren, zum Beispiel mit dem hochentwickelten Inline-Messgerät, wodurch eine genaue Kontrolle des Innen- und Außendurchmessers sowie der Wandstärke des Rohrs möglich sind. Schließlich bietet die K auch die Gelegenheit, die innovative Technologie E-GO R vorzustellen, mit der eine komplette Reintegration von stark verschmutzten Kunststoffen in die Produktionsprozesse möglich ist. Ein Beispiel sind HDPE-Rückstände, die von Behältern für Milch, Motoröl, Shampoo und Spülung, Seife, Waschmittel und Bleichmittel stammen. Darüber hinaus können Abfälle aus PP, die von Lunchboxen, Joghurtbechern, Sirup- und Medikamentenflaschen und Deckeln stammen, sowie Abfälle aus LDPE, deren Ursprung Klarsichtfolien, Einkaufstüten und zusammendrückbare Flaschen sind, verarbeitet werden.
