Mehr Leistung und intelligentere Lösungen für die Kunststoffregeneration

Für das in Reggio Emilia ansässige Unternehmen Gamma Meccanica, das seit 1987 Anlagen für die Kunststoffregeneration entwickelt und herstellt, hat eine neue technologische Entwicklung begonnen. Die Regenerationstechnologien von Gamma Meccanica sind bekannt für ihren hohen Automatisierungsgrad und ihre hohe Energieeffizienz. Zum wachsenden Erfolg des Unternehmens tragen die neuen Technologien Tandem und Tandem PLUS bei: Erstere ermöglicht das Recycling schwieriger Materialien, die einen Druckanteil Tandemvon über 100 Prozent haben, sehr feucht (bis zu 12 Prozent Feuchtigkeitsgehalt) und stark verschmutzt sind. Mit der Tandem Plus-Technologie, die einen Einschnecken- mit einem Doppelschneckenextruder, einer speziellen Entgasungsstation und zwei Filtersystemen kombiniert, wird nicht nur ein hochwertiges Granulat gewonnen, sondern auch ein Upcycling-Prozess durchgeführt, um dem recycelten Material die vom Kunden gewünschten technischen Eigenschaften zu verleihen.

Um die Leistung in Bezug auf Produktion, Effizienz und auch die Qualität des Endprodukts zu verbessern, untersucht das Unternehmen ein neues Design für seine Anlagen, das auf der K 2022 vorgestellt wurde. Das neue Design verleiht den Linien von Gamma Meccanica ein kompakteres, ästhetisch homogenes Erscheinungsbild, das besser zum Image des Unternehmens passt und sofort auf den Hersteller zurückgeführt werden kann. Darüber hinaus zeichnen sich die Linien durch einen geringeren Energieverbrauch und ein neues, platzsparendes Layout aus.

Touchscreen-Bedienfeld

Die erste mit dem neuen Design realisierte Linie ist die GM100 Compac, die auf der K 2022 ausgestellt wurde. Sie bietet unter anderem eine verbesserte Leistung dank einer effizienteren Isolierung, die für eine geringere Wärmeabstrahlung und eine bessere Temperaturkontrolle der verschiedenen Zonen sorgt. Die Produktionskapazität der GM100 Compac liegt bei etwa 500 kg/h, abhängig von der Art des zu recycelnden Materials und den Verarbeitungsbedingungen. Die Zusammensetzung ist typisch für die COMPAC-Modellreihen von Gamma Meccanica: Zuführung mit Schredder und Verdichter mit Ecotronic-System zur Leistungssteuerung. Das Material kann über ein Förderband oder einen Rollenabwickler zugeführt werden; eine Druckschnecke, die zwischen der Zuführung und dem Extruder positioniert ist, ein Extruder (oder zwei im Falle von Tandem Modellen) mit einer oder mehreren Entgasungskammern. Am Ende des Extruders ist der Filterwechsler installiert, der von qualifizierten und etablierten Lieferanten geliefert wird, mit denen Gamma seit Jahren zusammenarbeitet. Die Pelletierung und Kühlung des Materials erfolgt mit dem von Gamma Meccanica entwickelten Schneidemesser des Modells TDA, das nicht nur höchste Qualität des Granulats garantiert, sondern auch eine schnelle und einfache Reinigung und Wartung dieses Geräts ermöglicht.

Diese Linie wird nach ihrer Fertigstellung in dem neuen Laborzentrum installiert, das Gamma einrichtet, um die von den Kunden gelieferten Materialien zu testen und die Qualität der Verarbeitung zu überprüfen. Auch wenn die Zahl der problematischen Kunststoffe zunimmt, arbeitet Gamma Meccanica daran, das Problem ihrer Wiederverwertung zu lösen und so das Prinzip der Kreislaufwirtschaft wirksam werden zu lassen. A

Andrea Burini

Andrea Burini, stellvertretender Vorsitzende von Gamma Meccanica, gibt einige Einblicke in die neuen Linien: "Unser Ziel ist es, immer mehr Kunststoffe aus den Müllverbrennungsanlagen zu „entnehmen“ und dank der neuesten technologischen Lösungen, die wir vorschlagen, so viele Materialien wie möglich zurückzugewinnen. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen eine ganze Reihe von Vorschlägen, Informationen und Anfragen gesammelt, um eine neue Generation von Maschinen zu entwickeln, deren Ziel es ist, die Leistung zu verbessern und sie auf Materialien anzuwenden, die schwieriger zu regenerieren sind". Burini weiter: "Wenn alle Kunststoffabfälle von den Deponien zu den Recyclinganlagen umgeleitet und die fortschrittlichsten Technologien für ihre Wiederverwertung angewandt würden, wäre es möglich, eine zusätzliche Menge von mehr als fünf Tonnen Kunststoffabfall pro Jahr zu recyceln und damit etwa sieben Millionen Tonnen CO2-Emissionen zu reduzieren. Unsere Erfahrung und unser fundiertes Fachwissen ermöglichen es uns, den Anforderungen der internationalen Märkte gerecht zu werden und maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden vorzuschlagen. Wir haben viele neue Entwicklungen auf Lager, die wir im Laufe des kommenden Jahres auf dem Markt vorstellen werden, und wir sind zuversichtlich, dass unser Engagement und unsere Erfahrung wieder einmal mit der Zufriedenheit unserer Kunden weltweit belohnt werden."