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Mit der Einführung der nächsten Generation des SIMAC®-Oberflächenprüfsystems treibt Zumbach Electronic die Entwicklung der Oberflächenprüftechnologie voran. Das System wird nun durch KI-gestützte Intelligenz ergänzt. Die neue SIMAC®-Lösung wurde für Kabel, Rohre und Schläuche entwickelt und stellt einen Durchbruch in puncto Genauigkeit, Anpassungsfähigkeit und Online-Qualitätssicherung dar. Auf der Grundlage innovativer Deep-Learning-Technologien geht das System über die herkömmliche Fehlererkennung hinaus und bietet Herstellern umsetzbare Erkenntnisse, kontinuierliche Lernfähigkeiten und ein beispielloses Mass an Prozesstransparenz.
Online-Erkennung: Identifizierung von Fehlern bei voller Produktionsgeschwindigkeit
Das Herzstück der neuen SIMAC®-Plattform ist ihre Hochleistungs-Erkennungsengine, die auf künstlicher Intelligenz basiert und entwickelt wurde, um Oberflächenanomalien sofort und zuverlässig zu erkennen. Dies bietet folgende Vorteile:
• Erkennt Oberflächenfehler inline bei voller Produktionsgeschwindigkeit.
• Erfordert keine Fehlerkennzeichnung, da es vollständig auf fehlerfreien Bildern trainiert wurde.
• Bietet adaptives Verhalten und gleicht Prozessabweichungen automatisch aus.
• Ermöglicht eine schnelle Neukalibrierung des Modells für neue Produktionsbedingungen.
• Verfügt über eine einstellbare Empfindlichkeit, die je nach Kundenanforderungen ein konfigurierbares Gleichgewicht zwischen Präzision und Wiederauffindbarkeit ermöglicht.
Das bedeutet, dass Bediener keine Schwellenwerte mehr manuell anpassen oder Fehlerregeln definieren müssen. Stattdessen wertet die Deep-Learning-Engine die Produktoberfläche kontinuierlich aus und markiert Abweichungen von den erwarteten Mustern.
Intelligente Klassifizierung: Genau wissen, was nicht stimmt
Die Erkennung ist nur der erste Schritt. Mit dem neuen intelligenten Klassifizierungsmodul von SIMAC® erhalten Anwender zudem Klarheit darüber, um welche Art von Fehler es sich handelt. Das System kann:
• Fehler automatisch vordefinierten Typen zuordnen.
• Eine präzise Fehlerlokalisierung auf dem Produkt liefern.
• In Kombination mit einem erneuten Modelltraining unterstützt es außerdem die Einführung neuer Fehlertypen.
• Eine einstellbare Empfindlichkeit für höhere Präzision oder breitere Abdeckung bieten.
• Ein „One-for-All“-Modell anwenden, das heißt, ein einziges trainiertes Modell kann für mehrere Produkte verwendet werden.
Diese einzigartige, KI-gestützte Fehlerklassifizierung zeigt uns genau, was nicht stimmt, und ermöglicht es den Ingenieuren, Produktionsprobleme besser zu verstehen, anstatt nur auf Alarme zu reagieren.
Kontinuierliche Verbesserung: Ein System, das sich mit der Produktion weiterentwickelt
Eine der zukunftsweisendsten Funktionen des neuen SIMAC® ist seine Fähigkeit zur Weiterentwicklung. Dank seines Rahmens für kontinuierliche Verbesserung wird das System im Laufe der Zeit immer genauer, konsistenter und besser angepasst. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
• Schnelle Neukalibrierung des Erkennungsmodells
• Neuklassifizierung und Korrektur falsch erkannter Fehler
• Schrittweise Anreicherung der Trainingsdatensätze
• Vollständiges Nachtraining bei Einführung neuer Fehlerkategorien
• Laufende Optimierung von Schwellenwerten und Systemverhalten
Da SIMAC® nicht auf festen Regeln basiert, entwickelt es sich mit der Produktion weiter.
So positioniert es sich als zukunftssichere Lösung, die mit den Prozessen, Rohstoffen und Qualitätsanforderungen der Kunden mitwächst.
Erweiterte Prozessanalyse: Daten in Erkenntnisse umwandeln
Über die Erkennung und Klassifizierung hinaus führt SIMAC® ein leistungsstarkes Prozessanalysemodul ein. Dieses hilft Herstellern nicht nur zu verstehen, welche Fehler auftreten, sondern auch warum. Das Modul bietet:
• Statistische Überwachung der Fehlerhäufigkeit und –verteilung
• Trendanalyse über Produktionslänge und Zeit
• Korrelation zwischen Fehlertyp und Position
• Identifizierung periodischer oder lokaler Muster
• Filterung nicht kritischer Fehler nach Typ
Mithilfe dieser Funktionen können Fabriken wiederkehrende Probleme auf ihre Ursachen zurückführen, beispielsweise Werkzeugverschleiß, Materialschwankungen oder periodische mechanische Schwingungen. Mithilfe von Filterfunktionen und statistischen Visualisierungen wird deutlich, wie Bediener relevante Fehlerkategorien schnell isolieren können.
Von der Erkennung bis zur Entscheidung – im Handumdrehen
Die Kombination aus KI-basierter Erkennung, intelligenter Klassifizierung, kontinuierlichem Lernen und tiefgreifenden Prozesskenntnissen verwandelt SIMAC® von einem herkömmlichen Inspektionswerkzeug in ein umfassendes Entscheidungshilfesystem. Bediener können schneller reagieren, Ingenieure können effektiver analysieren und Produktionsleiter erhalten zuverlässige Daten zur Optimierung der Produktionsqualität.
Das SIMAC®-Oberflächenprüfsystem der nächsten Generation von Zumbach setzt mit intelligenteren Erkennungsfunktionen, einem tieferen Verständnis und einer adaptiven Leistung, die mit dem dynamischen Umfeld der Draht-, Kabel-, Rohr- und Schlauchherstellung Schritt hält, neue Maßstäbe für die Branche.
